ผู้ประกอบการงานหล่อประเภทอะลูมิเนียมผสมและทองเหลืองผสมในประเทศไทยส่วนมาก ใช้เตาหลอมโลหะชนิดเชื้อเพลิงน้ำมัน เนื่องจากมีต้นทุนการผลิตและการใช้งานต่ำกว่าเตาไฟฟ้า และอุณหภูมิหลอมของเตาเพียงพอต่อการใช้งานกับโลหะดังกล่าว แต่เนื่องจากผลเสียจากการใช้เตาน้ำมันเกิดขึ้นได้หลายกรณี โดยเฉพาะระบบป้อนเชื้อเพลิงแบบหยดในปัจจุบัน นอกจากจะเป็นการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงจากการเผาไหม้ไม่หมดแล้ว ในส่วนที่เกิดการเผาไหม้ยังมีโอกาสสูงที่จะเกิดการเผาไหม้ที่ไม่เหมาะสม ความร้อนสู่เตาหลอมไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเกิดเขม่าควันที่เป็นปัญหาอย่างยิ่งต่อการควบคุมบรรยากาศสะอาดในบริเวณ โรงงานหลอทอะลูมิเนียม ที่จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงเขม่าควันและความชื้นมากเป็นพิเศษ โครงการนี้มีการออกแบบระบบหัวพ่นน้ำมันเชื้อเพลิงตามหลักการอย่างง่าย โดยใช้ระบบการป้อนน้ำมันเชื้อเพลิงผ่านระบบอัดกำลังลม ช่วยให้หมดน้ำมันจากเดิมมีการแตกตัวเป็นละอองกระจาย ก่อนเข้าสู่ส่วนเผาไหม้ Most of aluminum and copper alloys foundries, particularly those small and medium ones, normally use oil fired furnace to melt the alloys. This is due to its lower cost, on the basis of mass-scale production, compared with the electrical furnace. Nevertheless, it should also be noted that, disadvantages such as incomplete combustion, unfavorable burning atmosphere, non-uniform distribution of heat, especially frequently occur with the droplet fuel-feeding system which is nowadays widely used in the country. Among such problems, combustion atmosphere is one of the most important concerns regarding environmental regulation issue. In addition, unfavorable atmosphere and fume that may be resulted from poor combustion may lead to defective castings. This present project aims to design an optimal nozzle system for the oil-fired furnace to achieve a more complete combustion condition compared to the conventional droplet feeding system. The concept is to feed the fuel through the nozzle employing blowing air to form mix spray of the oil and air right before entering the burning area and eventually producing effective flame which will in turn feature uniform heating.