ในการหล่อหลอมทองเหลืองผสม ที่ผู้ประกอบการส่วนมากนิยมดำเนินการด้วยเตาน้ำมัน ปัญหาการเกิดแก๊สตกค้างในงานหล่อ จากบรรยากาศในการผลิตที่เต็มไปด้วย ไอและเขม่าควันจากน้ำมันเตา เป็นสิ่งที่ไม่สามารถหลักเลี่ยงได้ ในสถานประกอบการบางราย เตาหลอมที่มีคุณภาพต่ำก่อให้เกิดเขม่าควันจำนวนมาก สัดส่วนงานหล่อที่ดีจึงต่ำ การปรับปรุงเตาหรือการคัดเลือกวัคถุดิบในการผลิตที่สะอาดเป็นทางเลือกที่ทำ ให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นพอสมควร ถึงแม้จะเกิดผลในระยะยาว การปรับปรุงฟลักซ์ให้สามารถกำจัดแก๊สได้ดีและมีต้นทุนต่ำมีความจำเป็นในการ แก้ปัญหาเฉพาะหน้า กรณีที่การผลิตงานหล่อไม่ต่อเนื่องในบางโรงงาน การใช้วัตถุดิบประเภทสิ้นเปลืองที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นจึงมีความสำคัญที่ สุด ในโครงการนี้เป็นการศึกษาและทดลองการปรับปรุงสูตรของฟลักซ์กำจัดแก๊สสำหรับ งานหล่อทองเหลืองผสมอย่างง่าย โดยใช้กระบวนการผลิตอย่างง่ายเพื่อเป็นพื้นฐานในการทดลองผลิตฟลักซ์สำหรับ การใช้งานอื่น ๆ ต่อไป Typically, one of the common routes of melting of copper based alloys, particularly for small and medium foundries in Thailand, is oil-fired furnace. Unfavorable fume, resulting from poor or incomplete combustion, is often generated during such melting route. This typically contains impurities that may somehow be introduced to the molten alloy and, hence, lead to formation of some casting defects eventually. In addition to improving the combustion and using high quality fuel, which cannot be undertaken in many cases due to monetary limitation of the business owner, utilizing appropriate fluxes appears to be an effective solution although it seems to be rather ad hoc. In this present work, effort is focused on experimental study toward improvement of degassing flux for brass. Simple preparation routes of this flux are to be studied. It is expected that alternative flux and its preparation methodology will be made available and applicable to ther small and medium foundries.