เซรามิกที่มีลูไซต์ปริมาณสูง สามารถนำมาขึ้นรูป เป็นครอบฟัน อุดฝัง/อุดครอบ และวีเนียร์ ด้วยกรรมวิธีอัดฉีดเข้าเบ้า โดยมีผลึกลูไซต์ช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกหักให้กับแก้วแมทริก การทดลองนี้มีจุดประสงค์เพื่อศึกษาผลของการเย็นตัวลง ที่มีต่อกำลังดัดขวางแท่งเซรามิก(IPS-Empress, Ivoclar) เตรียมแท่งเซรามิก 60 แท่ง ขนาด 2.0 x 1.5 x 25 มม. แบ่งเป็น 3 กลุ่ม ๆ ละ 20 แท่ง โดยนำแท่งเรซิน (GC resin pattern) มาทำเบ้า โดยนำเบ้าพร้อมอินกอตชนิดทีสอง(T2) เข้าเผาในเตาเผาก่อนที่อุณหภูมิ 850 ํซ จากนั้นย้ายเบ้ามาเผาต่อที่เตาเผาเอมเพรส จนถึงอุณหภูมิ 1180 ํ ซ ตามคำนนำบริษัท เมื่อเผาครบวงจร จึงปล่อยให้เบ้ามี การเย็นตัวลง 3 วิธีคือ กลุ่มที่ 1) นำเบ้าออกจากเตาทันที นำมาวางไว้ในที่แห้ง ณ อุณหภูมิห้อง 23 ํซ กลุ่มที่ 2) นำเบ้าออกจาก เตาทันที โดยจุ่มลงในน้ำที่อุณหภูมิ 23 ํซ และกลุ่มที่ 3) ปล่อยให้เบ้าเย็นตัวลงอย่างช้า ๆ ในเตาเผา จนถึงอุณหภูมิ 23 ํซ นำแท่ง เซรามิกทั้งหมดมาทดสอบค่ากำลังดัดขวางแบบ 3 จุด ด้วยเครื่องทดสอบสากล ความเร็วดัดขวาง 0.2 มม./นาที นำข้อมูลมาเปรียบ เทียบโดยใช้สถิติวิเคราะห์ความแปรปรวน และการทดสอบทูกีย์ ที่ระดับความเชื่อมั่น 98 และวัดปริมาณลูไซต์ในแต่ละกลุ่มด้วยกรรม วิธีวิเคราะห์การเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์เชิงปริมาณ โดยมีอลูมิเนียมเป็นสารมาตรฐาน ค่ากำลังดัดขวาง (x ? SD, เมกกะปาสคาล) และ ปริมาณลูไซต์(%) ดังนี้ กลุ่มที่ 1) 69.97 ? 19.52ม 12.6 กลุ่มที่ 2) 63.88 ? 15.77, 8.7 และกลุ่มที่ 3) 85.76 ? 12.84, 16.6 แท่งเซรา มิกที่ถูกปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้า จะให้ค่ากำลังดัดขวางสูงสุดและมีปริมาณลูไซต์มากที่สุดด้วย แต่กลุ่ม 1 และ 2 นั้น ไม่มีความแตก ต่างทางสถิติ จึงสรุปได้ว่า ภาวการณ์เย็นตัวลงที่ต่างกัน มีผลต่อค่ากำลังดัดขวางของวัสดุทดสอบ ข้อเสนอแนะ: เพื่อให้เข้าใจชัดเจนถึงการที่ผลึกลูไซต์มีผลต่อความต้านทานการแตกหักของชิ้นงานเซรามิกในอนาคต ควรศึกษาถึงการ กระจายของผลึกลูกไซต์ในแก้วแมทริกในขณะเย็นตัวลง และขนาดของผลึกลูไซต์ Leucite reinforced ceramic fabricated using an injection molding system can produce a variety of ceramic restorations such as crowns, inlays/onlays and veneers. The leucite crystals improve fracture resistance of the glass matrix. This study investigated the effect of cooling conditions on the flexural strength of high-leucite content ceramic bars (IPS-Empress, Ivoclar). 60 bars (2.0 x 1.5 x 25 mm) were fabricated (20 bars per group). Resin bars (GC resin) were invested as per a lost wax technique. Molds and ingots (T2) were first heated in a furnace to 850o C and then transferred to an IPS-Empress furnace and heated to 1180o C, following their manufacturers’ recommendations. When the heating cycle was completed, molds were subjected to 3 different cooling conditions. Group 1) molds were immediately removed and placed in a dry environment at room temperature (23o C); Group 2) molds were immediately removed and placed in water at 23 o C; Group 3) molds were allowed to cool slowly inside the furnace to 23o C. Bars were tested in three-point flexure on a universal testing machine (crosshead speed 0.2 mm/min). ANOVA and Tukey statistical analyses (p<0.05) were performed on the data. The leucite content of each group was measured by quantitative x-ray diffraction using alumina standards. Flexural strengths (X ? SD, MPa) and leucite content (%) are Group 1) 69.97 ? 19.52, 12.6; Group 2) 63.88 ? 15.77, 8.7; Group 3) 85.76 ? 12.84, 16.6 . Bars were allowed to cool slowly gave the highest flexural strength and a maximum leucite content. There is no significant difference (p>0.05) between Group 1 and 2. The cooling condition has an effect on flexural strength of tested materials. Further Study: In order to fully understand how leucite crystals could improve the fracture resistance of a ceramic restoration. The distribution of leucite crystals in a glass matrix upon cooling, in conjunction with these crystal sizes should be further investigated.