อุตสาหกรรมผลิตสายไฟฟ้า เป็นอุตสาหกรรมหนึ่งในประเทศไทยที่ได้รับผลกระทบจากสภาวะปัญหาทางเศรษฐกิจ ดังนั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกต่างประเทศ ที่เป็ผลิตภัณฑ์ใหม่สามารถแข่งขันกับคู่แข่งจากประเทศอื่นๆ ในตลาดสหรัฐอเมริกา จึงจำเป็นจะต้องมีการวิเคราะห์และแก้ไขความสูญเสียที่เกิดขึ้น จากการวิเคราะห์ปัญหาของโรงงานตัวอย่างพบว่า ความสูญเสีย ซึ่งอยู่ในรูปของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตมีสาเหตุเนื่องจากคนงาน เช่นพนักงานได้รับการฝึกอบรมไม่เหมาะสมและเพียงพอ เครื่องจักรและอุปกรณ์ เช่น ยังมีอุปกรณ์ในการทำงานบางอย่างไม่ครบถ้วน วิธีการดำเนินงาน เช่น เอกสารประกอบการทำงานยังไม่ชัดเจน รวมถึงการจัดลำดับงานในการผลิตยังไม่ดีเพียงพอ และปัญหาความชื้นของวัตถุดิบคือ PVC วัตถุประสงค์ของวิทยานิพนธ์ฉบับนี้ จึงมุ่งเน้นที่ความสูญเสียหรือของเสียในส่วนวัตถุดิบ และลดเวลาในการดำเนินการผลิต โดยการดำเนินการลดความสูญเสีย โดยใช้เทคนิคการฝึกอบรม การจัดลำดับงาน การจัดทำเอกสารในการปฏิบัติงาน การเสนอให้มีการผลิตในปริมาณการผลิตขั้นต่ำสุด ตลอดจนจัดทำโปรแกรมสารสนเทศ สำหรับการเก็บรวบรวมข้อมูลของเสียวัตถุดิบ และประสิทธิภาพของการผลิตในแต่ละเครื่องจักร จากการปรับปรุงการดำเนินงานตามขั้นตอนการวิจัย เปอร์เซนต์ของเสีย (Scrap)เปรียบเทียบก่อนและหลังปรับปรุง พบว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ส่งออกต่างประเทศ ในส่วนของทองแดง พลาสติก (PVC) และไนลอน (Nylon) ลดลงจาก 10.86% 12.24% และ 12.52%เป็น 7.72% 9.29% และ 9.87% ตามลำดับ รวมถึงลดเวลาในการผลิตในส่วนขบวนการหุ้มได้ 20% เป็นผลทำให้ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับสายไฟฟ้าต่างประเทศ สำหรับสายเบอร์ 12 AWG3/0 AWG และ 500 MCM ลดลงจาก 68.37 1240.55 และ 3239.84 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลเมตร (US$km) เป็น 67.55 1225.57 และ 3207.23 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลเมตร(US$km) โดยต้นทุนลดลง 1.2% 1.21% และ 1% ตามลำดับ