อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นอุตสาหกรรมที่มีการขยายตัวอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน หลายบริษัทพยายามแข่งขันเพื่อให้สามารถดำรงอยู่ในตลาดได้โดยวิธีการผลิตให้ได้ต้นทุนต่ำที่สุดซึ่งนอกเหนือจากการผลิตเป็นจำนวนมากแล้ว ยังจำเป็นต้องพยายามลดความสูญเสียที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความสูญเสียหนึ่งซึ่งมีผลต่อต้นทุน คือ ความสูญเสียอันเนื่องมาจากปัญหาคุณภาพ การพัฒนาวิธีการแก้ปัญหาคุณภาพ เพื่อลดอัตราการปฏิเสธรุ่น และลดสัดส่วนของเสีย จึงได้ทำการศึกษาปัญหาตัวอย่างจากส่วนงานผลิตชิ้นส่วนโลหะของโรงงานที่ศึกษา โดยใช้แผนภูมิเหตุและผลของ อิชิกาวา นำมาวิเคราะห์ถึงสาเหตุของการเกิดปัญหาแต่ละปัญหาที่เลือก และวางแผนการแก้ไขปัญหาอย่างมีระบบ โดยเน้นในการสร้างระบบพื้นฐานเพื่อการผลิต และการควบคุมคุณภาพได้แก่การจัดทำคู่มือการทำงานที่จำเป็นในการผลิตซึ่งมีผลกระทบต่อคุณภาพการจัดเตรียมมาตรฐานการตรวจสอบ โดยศึกษาถึงคุณสมบัติที่สำคัญในการนำไปใช้งานของชิ้นส่วน ตลอดจนคุณสมบัติที่สำคัญในการผลิตโดยการศึกษาขั้นตอนขบวนการผลิตอย่างละเอียด การจัดเตรียมอุปกรณ์ในการตรวจสอบที่จำเป็นอย่างพอเพียง การวางระบบการตรวจสอบทั้งโดยพนักงานผู้ควบคุมเครื่อง และพนักงานในแผนกควบคุมคุณภาพ นอกจากนั้นยังจัดให้มีระบบการป้อนข้อมูลกลับในกรณีเกิดปัญหาด้านคุณภาพ ทั้งนี้เพื่อให้มีการดำเนินการกับปัญหาอย่างทันเวลาและสามารถป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาเดิมได้อีก จากการวิเคราะห์แผนการพัฒนาวิธีแก้ปัญหาคุณภาพที่เสนอแนะ มีความเป็นไป ได้ที่จะนำไปขยายผลกับส่วนงานผลิตชิ้นส่วนโลหะทั้งหมด ซึ่งเฉพาะรายการปัญหาที่ศึกษาสามารถลดสัดส่วนของเสียลงได้ถึง 81 เปอร์เซนต์ และลดอัตราการปฏิเสธรุ่นได้ประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์จากจำนวนปัญหาของชิ้นส่วนที่ศึกษา 16 รายการ