วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2555

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างระบบวัดต้นทุนคุณภาพและลดต้นทุนคุณภาพของกระบวนการเขียนแบบและกระบวนการตัดเลเซอร์สำหรับโรงงานแปรรูปโลหะแผ่น โดยเริ่มจากการจัดทำระบบวัดต้นทุนคุณภาพของแต่ละกิจกรรมและปัจจัยที่มีผลต่อต้นทุนคุณภาพในแผนกเขียนแบบและแผนกตัดเลเซอร์มาทำการวิเคราะห์หาค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในกิจกรรมตามหลัก PAF Model คำนวณต้นทุนคุณภาพก่อนการปรับปรุง ทำการบ่งชี้ปัญหาและพิจารณาประเด็นการปรับปรุง เช่น ใบบันทึกการตรวจสอบ (Check sheet) ใช้ในการเก็บข้อมูล แผนภูมิพาเรโต้ ใช้ในการจัดลำดับปัญหาในการปรับปรุง แผนภูมิก้างปลาใช้ในการหาสาเหตุของปัญหา Why-Why Analysis วิเคราะห์หาความสัมพันธ์ระหว่างปัญหา สาเหตุหลัก ต้นทุนคุณภาพ แนวทางการแก้ไข และใช้แผนภูมิแท่งในการเปรียบเทียบต้นทุนคุณภาพก่อนและหลังการลดต้นทุนคุณภาพ เป็นต้น ดำเนินการลดต้นทุนคุณภาพโดยการเพิ่มการเคลียร์แบบก่อนทำงาน อบรมพนักงานในการลดต้นทุน ปรับปรุงมาตรฐานการการทำงาน เปลี่ยนแบบฟอร์มการทำงาน เปลี่ยนวิธีการทำงาน กำหนดรายละเอียดการตรวจสอบในแบบฟอร์มการทำงาน หลังจากการดำเนินการลดต้นทุนคุณภาพแผนกเขียนแบบและแผนกตัดเลเซอร์พบว่าต้นทุนการป้องกันโดยรวมมีค่าจากเดิม 10,301 บาทต่อเดือน เพิ่มขึ้นเป็น 36,169 บาทต่อเดือน ต้นทุนการตรวจสอบตรวจวัดและการประเมินคุณภาพมีค่าจากเดิม 7,283 บาทต่อเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 16,758 บาทต่อเดือน ต้นทุนความบกพร่องด้านคุณภาพภายในมีค่าจากเดิม 16,226 บาทต่อเดือน ลดลงเหลือ 2,027 บาทต่อเดือน ต้นทุนความบกพร่องด้านคุณภาพภายนอกมีค่าจากเดิม 122,275 บาทต่อเดือน ลดลงเหลือ 13,157 บาทต่อเดือน ต้นทุนคุณภาพโดยรวมมีค่าจากเดิม 156,086 บาทต่อเดือน มีค่าลดลงเหลือ 68,111 บาทต่อเดือน สามารถลดค่าใช้จ่ายได้ 87,975 บาทต่อเดือน