การเตรียมโพลิเมอร์ผสมที่ใช้กันอยู่ในปัจจุบัน ทั้งในระดับอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการมีอยู่ด้วยกันหลายวิธี [4] อาทิเช่น ใช้ผสมในเครื่องมือผสมแบบเปิด (ในเครื่องผสมแบบลูกกลิ้ง 2 ลูก หรือ two roll mill), เครื่องมือผสมแบบเปิด (ในเครื่องผสมแบบ internal mixer, twin screw extruder) หรือใช้การทำปฏิกิริยาเคมีหลังจากผสมทางกลเบื้องต้นแล้วเป็นต้น จุดมุ่งหมายก็เพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพของโพลิเมอร์ผสม หรือค้นหาโพลิเมอร์ผสมใหม่ ที่มีต้นทุนในการผลิตต่ำลง เราอาจจำแนกการผสมออกเป็น 2 พวกใหญ่ ๆ คือ 1. การผสมทางกล (Mechanical mixing) คือการนำสารโพลิเมอร์ทั้งสองชนิดหรือมากกว่ามาผสมรวมกันในระดับอุตสาหกรรมโดยปกติจะทำในเครื่องมือที่สามารถควบคุมอุณหภูมิและพลังงานในการผสมได้เช่นใน internal mixer หรือ twin screw extruder ส่วนในห้องปฏิบัติการอาจใช้เทคนิคที่แตกต่างออกไป เช่น เทคนิคแบบสารละลาย (solution) หรือการระเหยแห้ง (freeze-dry) เป็นต้น 2. การผสมทางเคมี (Chemical mixing) เป็นการผสมที่มีปฏิกิริยาเคมีมาเกี่ยวข้อง อาจเริ่มจากสารโพลิเมอร์กับสารโมโนเมอร์ หรือ เป็นสารโมโนเมอร์ทั้งสองชนิด เทคนิคการทำของผสมโพลิเมอร์ที่สนใจทำเป็นงานวิจัยนี้ เรียกว่า เทคนิคแบบ Semi-IPN (Semi-Interpenetrating polymer network) โดยเริ่มจากสารโพลิเมอร์ที่ละลายรวมอยู่ในสารโมโนเมอร์ต่อจากนั้นจึงทำปฏิกิริยา polymerisation ของสารโมโนเมอร์ให้กลายเป็นสารโมเลกุลใหญ่ ผลก็คือจะทำให้ได้สารผสมที่มีความเข้ากัน (miscibility) [1,2] สูง ส่วนการควบคุมการเกิดปฏิกิริยาเคมีจะใช้การฉายแสงอัลตราไวโอเลต (UV) ข้อได้เปรียบของทางเลือกนี้คือสามารถที่จะควบคุมและกำหนดอัตราเร็ว, จุดเริ่มต้น และจุดสิ้นสุดได้ที่เวลาและอุณหภูมิตามต้องการ แนวทางการศึกษาวิจัยจะเลือกใช้โพลิสไตรีน (PS) และโมโนเมอร์ Trimethylolpropane tricarylate (TMPTA) เป็นสารผสมแม่แบบ (Model) TMPTA จะเกิดการเชื่อมโยงเป็นโครงสร้างตาข่ายเมื่อได้รับแสง UV เนื่องจากมีหมู่ฟังก์ชั่นอยู่ 3 หมู่ การผสมจะใช้ internal mixer เป็นหลัก ส่วนสารผสมที่ได้รับการฉายแสงแล้วจะติดตามความสัมพันธ์ของอัตราเร็ว และปริมาณการเกิดปฏิกิริยาเคมีที่มีต่อคุณสมบัติที่สนใจ The preparation of polymer mixtures nowadays in both industrial and laboratory applications can be made in various way such as by open method (in two roll mill) or by closed method (in internal mixer or twin screw extruder) or using the chemical reaction after preliminary mixing. The objective is to reduce the production cost as well as keeping or inproving its quality and properties of final products. Mixing can be divided in 2 types: 1. Mechanical mixing : in industrial process two or more polymers can be blended in internal mixer or twin screw extruder. In laboratory the mixing technic can be different from that for example the technic in solution or in lyophilisation can be used 2. Chemical mixing, the chemical reaction is normally concerned. We can start from polymer and monomer system or monomer and monomer The interesting technic for reaslising the polymer mixture is semi - IPN (Semi interpenetrating polymer network). The polymer is dissolved in monomer, then the polymer reaction is followed lead to high molecular chain and result high miscibility products. The chemical reaction is controlled by uv-irradiation process. The advantage of this method is to be able to control the kinetic, start and end point of chemical reaction at given time and temperature. The selected model is the system of PS and TMPTA is crosslinkable monomer and can get reaction by UV-irradiated because of 3 functions of acrylate. The compound is mixed in internal mixer. The irradiated specimen will be characterized its kinetic and degree of polymerisation which correlate to various interesting properties.