ของผสมโพลีเมอร์ที่เป็นยางสองชนิดนั้นโดยทั่วไปจะมีโครงสร้างสัณฐานวิทยาที่ ประกอบด้วย continuous และ dispersed phase การจัดโครงสร้างขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของแต่ละสัดส่วนในขณะผสม เครื่องมือที่ใช้ในการผสมโดยทั่วไปคือ เครื่องผสมแบบปิด (Internal mixer) ความหนืดของยางในขณะผสมจะสัมพันธ์โดยตรงกับค่าแรงเฉือน (ความเร็วโรเตอร์), เวลาในการผสมและอุณหภูมิ ซึ่งการควบคุมความหนืดและสัดส่วนนี้จะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างสัณฐานวิทยาสุด ท้าย สมบัติต่างๆของของผสมสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับโครงสร้างนี้ อาทิ ในยางผสมของยางธรรมชาติ (NR) กับยางไนไตรล์ (NBR) ยางผสมจะมีสมบัติทนน้ำมันได้ดีเมื่อยางไนไตร์ลเป็น continuous phase เนื่องจากยางไนไตร์ลนั้นทนน้ำมันโดยโครงสร้างทางเคมี ในปัจจุบันสามารถผสมยางธรรมชาติได้ประมาณ 30 % ในยาไนไตรล์ ซึ่งของผสมยังคงมียางไนไตร์ลเป็น continuous phase แนวทางวิจัยจะศึกษาเพื่อเพิ่มปริมาณการใช้ยางธรรมชาติในของผสมนี้ โดยตั้งเป้าหมายไว้ที่สัดส่วน 50/50 การปรับแต่งความหนืดของทั้งยางธรรมชาติและยางไนไตร์ลนี้ นอกจากจะใช้ปัจจัยในการผสมแล้ว ยังจะใช้สารตัวช่วยต่างๆ อาทิ oil, peptizer, ยางน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เป็นต้น นอกจากนี้จะทำการศึกษาถึงความเสถียรของโครงสร้างเมื่อผสมกับเขม่าดำและเคมี ยาง โดยใช้สารเพิ่มความเสถียร (stabilizer) และใช้เทคนิคทาง microscopy เช่น SEM หรือ TEM เพื่อศึกษาโครงสร้างของผสมที่ได้และวัดสมบัติที่เกี่ยวข้องต่างๆ อาทิการทนน้ำมัน ความแข็งแรงต่อแรงดึง เป็นต้นในขั้นตอนสุดท้าย Morphology of rubber blends is generally composed of continuous and dispersed phase. This structure is formed, depending on viscosity and composition of each component during mixing, which can be control by mixing condition such as rotor speed, time and temperature. Internal mixer is generally used for blending but mixing viscosity still not be invertigated. Properties of rubber blends are governed by morphological structure such as in rubber blend of natural and nitrile rubber, oil resistance can be improved when nitrile rubber become continuous phase. Nowadays 30% of NR can be added into nitrile rubber and still remanin nirile as continuous phase. Our objective for this research is to incerase the amount of natural rubber used to 50/50 in blend. The viscosity of rubbers can normally be modified by mixing parameters, and in addition by various processing aids such as processing oil, peptizer, liquid rubber. The stability of phase is also important before and after compounding with other rubber ingredients for example, fillers (eg. Carbon black) and this can be improved by using stabilizer. The technique of microscopy of SEM or TEM will be used to characterize phase morphology, Oil resistance and other dynamic properties of final products will also be studied.