การวิจัยครั้งนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อหาวิธีการที่เหมาะสมในการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติของสายการผลิตบางส่วนในโรงงานตัวอย่าง และเพื่อเป็นแนวทางในการวัดประสิทธิผลเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติสำหรับโรงงานตัวอย่าง จากการสำรวจและศึกษาพบว่า โรงงานตัวอย่างในส่วนงานผลิตชิ้นส่วนเสื้อสูบ (Cylinder), ลูกสูบ (Piston - Scotch)และแกนเลื่อนลูกสูบ (Slider) บางจุดงานมีการใช้การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติอย่างไม่ถูกต้องและไม่เหมาะสม ได้ศึกษาวิจัยโดยวัดความสามารถของเครื่องจักร (Machine Capability)โดยวัดค่า C(,P) และวัดความสามารถของกระบวนการ(Process Capability) โดยวัดค่า C(,PK) เพื่อออกแบบวิธีการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติที่เหมาะสม ผลการวิจัยได้ปรับปรุงวิธีการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ2 ลักษณะ คือ การใช้แผนภูมิควบคุมค่าเฉลี่ยและพิสัย (X('-)-RChart) 2 จุดงาน และการใช้ใบตรวจสอบโดยอาศัยแผนการสุ่มตัวอย่างแบบต่อเนื่อง (Continuous Sampling Plan หรือ CSP)11 จุดงาน จากการวิจัยได้ประเมินผลแบ่งออกเป็น 4 อย่าง คือ1) ค่า C(,P) หรือ C(,PK) ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต2) ค่าความเที่ยงตรง (Accuracy) ในการตรวจสอบของจุดตรวจสอบ 3) เปอร์เซนต์ของเสียของชิ้นงานที่เกิดขึ้น 4) จำนวนปริมาณการผลิตที่เกิดขึ้น จากการปรับปรุงวิธีการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติดังกล่าวสรุปผลได้ดังนี้ 1) การใช้แผนภูมิควบคุมค่าเฉลี่ยและพิสัย (X('-)-RChart) เปอร์เซนต์ของเสียของชิ้นงานที่เกิดขึ้นไม่แตกต่างจากก่อนการปรับปรุงเท่าใดนัก แต่ปริมาณการผลิตลดลงจากก่อนการปรับปรุงมาก (ดูรายละเอียดได้จากบทที่ 5) 2) การใช้ใบตรวจสอบโดยอาศัยแผนการสุ่มตัวอย่างแบบต่อเนื่อง CSP ค่าความเที่ยงตรงในการตรวจสอบของจุดตรวจสอบเพิ่มขึ้นจากก่อนการปรับปรุง(ดูรายละเอียดได้จากบทที่ 5)