การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ ศึกษาปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนโลหะรถยนต์ และวิเคราะห์ระบบการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมสำหรับโรงงานตัวอย่าง ซึ่งเป็นโรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะรถยนต์ที่ใหญ่แห่งหนึ่ง จากการศึกษาพบว่า โรงงานตัวอย่างยังขาดระบบการควบคุมคุณภาพที่ดีในกระบวนการผลิตของแต่ละขั้นตอนการผลิต และไม่มีระบบการรายงานคุณภาพที่ดี อีกทั้งยังไม่มีมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่ดี ผู้วิจัยจึงได้นำเสนอระบบการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนโลหะรถยนต์ไว้ดังนี้ 1. การจัดผังโครงสร้างองค์กรการควบคุมคุณภาพ 2. จัดระบบรูปแบบเอกสารการรายงานด้านคุณภาพ 3. กำหนดมาตรฐานการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนโลหะรถยนต์ ในแต่ละขั้นตอนของขบวนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ การควบคุมคุณภาพใน กระบวนการผลิต และการควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนสำเร็จรูป ในแต่ละขั้นตอนได้นำเทคนิคการควบคุมคุณภาพมาใช้ได้แก่ ใบตรวจสอบ,วิธีทางสถิติและแผนภูมิควบคุมมาใช้ เพื่อเป็นเครื่องมือในการประเมินผลและวิเคราะห์หาระดับคุณภาพของชิ้นส่วนโลหะรถยนต์รวมทั้งให้มีการรายงานคุณภาพของชิ้นส่วนที่ไม่ได้คุณภาพทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อช่วยให้แก้ปัญหาได้ทันท่วงที ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนสำเร็จรูปให้มีระดับคุณภาพที่ดีสม่ำเสมอก่อนที่จะส่งให้ลูกค้า การที่มีระบบควบคุมคุณภาพที่ดีนั้น จะมีส่วนช่วยให้ลูกค้ามีความเชื่อมั่นในคุณภาพที่ดีของชิ้นส่วนที่ผลิตออกมาจากโรงงานตัวอย่างดังนี้ ส่งผลให้ลูกค้ามีคำสั่งซื้อชิ้นส่วนเพิ่มมากขึ้น และสามารถใช้เป็นจุดขายในการรับงานเพิ่มจากลูกค้ารายอื่น ๆ