ในการศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดวางระบบควบคุมคุณภาพของอุตสาหกรรมผลิตภาชนะกระป๋องบรรจุอาหารและปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดจำนวนของเสีย ซึ่งทางโรงงานตัวอย่างที่ใช้ในการศึกษาวิจัยครั้งนี้เป็นโรงงานที่ผลิตแผ่นเหล็กเคลือบแลกเกอร์ กระป๋อง และฝา การศึกษาครั้งนี้มุ่งเน้นในการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิต และปรับปรุงระบบตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพดังกล่าวเริ่มตั้งแต่ การปรับปรุงกระบวนการผลิต ประกอบด้วยการเลือกกระบวนการผลิตที่จะปรับปรุง และการวิเคราะห์สาเหตุและการปฏิบัติการแก้ไข การปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตประกอบด้วย ขั้นตอนการวางควบคุมคุณภาพของแต่ละกระบวนการผลิต การกำหนดจุดตรวจสอบการประยุกต์ใช้แผนภูมิควบคุมในกระบวนการผลิตการออกแบบแผ่นเก็บข้อมูลและการจัดทำเอกสารคู่มือวิธีขั้นตอนการดำเนินงานและคู่มือปฏิบัติงานการปรับปรุงระบบตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย ขั้นตอนการวางแผนตรวจสอบคุณภาพแต่ละผลิตภัณฑ์ การประยุกต์ใช้แผนการสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน MIL.STD.105D และการจัดทำเอกสารคู่มือขั้นตอน การดำเนินงานและคู่มือวิธีปฏิบัติงาน โดยก่อนการนำระบบควบคุมคุณภาพที่ได้ทำการปรับปรุงไปใช้ ได้จัดฝึกอบรมพนักงานที่มีหน้าที่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุมคุณภาพ ผลการจากพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพพบว่า ในกระบวนการเคลือบแลกเกอร์มีเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลง 12.04% ในกระบวนการผลิตกระป๋องมีเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลง 0.14% และสถิติการเคลมผลิตภัณฑ์กระป๋องลดลง 0.01%ในกระบวนการผลิตฝาธรรมดามีเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลง 0.38% และสถิติการเคลมผลิตภัณฑ์ฝาธรรมดาลดลง 2.15% และในกระบวนการผลิตฝาหูดึงมีเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลง 13.74% และสถิติการเคลมผลิตภัณฑ์ฝาหูดึงลดลง1.76% ซึ่งถือได้ว่าคุณภาพของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ดีขึ้น