วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2552

หาค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรในโรงงานมอเตอร์เพื่อให้ได้ค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรมีค่ามากกว่า 85% โดยที่ฝ่ายผลิตของโรงงานมีอยู่ทั้งหมด 6 แผนก ได้แก่ แผนกคอยล์ 1 แผนกคอยล์ 2 แผนกปั๊ม-ฉีด-ฝา แผนกเปลือก แผนกแกน-โรเตอร์ และแผนกประกอบ ซึ่งทุกแผนกรวมกันมี 17 สายการผลิต และมีเครื่องจักรรวมทั้งหมด 180 เครื่อง การดำเนินการโดยเก็บข้อมูลก่อนปรับปรุงเป็นเวลา 3 เดือน ตั้งแต่เดือนตุลาคม-เดือนธันวาคม 2551 โดยจะมีหัวหน้าผู้รับผิดชอบของแต่ละแผนกให้พนักงานในแต่ละสายการผลิตกรอกข้อมูลการใช้งานของเครื่องจักร ผลผลิต แต่ละเครื่องเป็นรายวัน ซึ่งผู้วิจัยนำข้อมูลที่ได้มาดำเนินหาค่าประสิทธิผล โดยรวมก่อนการปรับปรุงของแต่ละแผนกได้ดังนี้ แผนกคอยล์ 1 ได้ 79.70% แผนกคอยล์ 2 ได้ 85.11% แผนกปั๊ม-ฉีด-ฝา ได้ 67.87% แผนกเปลือก ได้ 88.62% แผนกแกน-โรเตอร์ ได้ 66.10% และแผนกประกอบได้ 64.33% รวมทุกแผนกจะได้ 75.99% เมื่อดำเนินการหาสาเหตุของการสูญเสียที่เกิดขึ้นทั้งหมด จากการใช้แผนผังพาราเรโตเพื่อแสดงสาเหตุข้อบกพร่อง และปริมาณความสูญเสียที่เกิดขึ้นแล้ว ดำเนินการใช้แผนผังก้างปลาเพื่อหาปัญหากับสาเหตุทั้งหมดที่เป็นไปได้ ซึ่งสามารถนำเสนอเป็นมาตรการปรับปรุงได้ดังนี้ 1) การปรับวิธีการคำนวณและจัดทำตารางบันทึกค่า OEE ใหม่ 2) การจัดทำเวลาการผลิตมาตรฐานของชิ้นงานพร้อมทั้งปรับปรุงค่าให้ใหม่อยู่เสมอ 3) การฝึกอบรมพนักงานเดินเครื่องจักรพร้อมทั้งการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เมื่อดำเนินการตามมาตรการปรับปรุงแล้วเก็บข้อมูลหลังปรับปรุงเป็นเวลา 3 เดือน ตั้งแต่เดือนมกราคม-เดือนมีนาคม 2552 หลังจากนั้นหาค่าประสิทธิผลโดยรวมหลังการปรับปรุงของแต่ละแผนกได้ดังนี้ แผนกคอยล์ 1 ได้ 86.89% แผนกคอยล์ 2 ได้ 93.33% แผนกปั๊ม-ฉีด-ฝา ได้ 87.25% แผนกเปลือก ได้ 95.38% แผนกแกน-โรเตอร์ ได้ 85.51% และแผนกประกอบได้ 86.70% รวมทุกแผนกจะได้ 88.68% ซึ่งสามารถเพิ่มค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรได้เป็น 12.69%