งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าสำเร็จรูปในโรงงานผลิต ปริงที่ใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์โดยมุ่งเน้นการลดความสูญเปล่าที่เกิดจากขั้นตอน การทำงานในคลังสินค้าและการปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน โดยสภาพปัญหาในปัจจุบันพบว่าหน่วยงานคลังสินค้ามีค่าใช้จ่ายทางด้านค่าแรงเกินจากที่ฝ่ายบริหารตั้งงบประมาณไว้เนื่องจากปัญหาขั้นตอนการทำงานที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มในส่วนของการปรับปรุงการจัดการคลังสินค้าเริ่มตั้งแต่การสำรวจสภาพปัจจุบันและนำมาวิเคราะห์ขั้นตอนการทำงานด้วยการศึกษาวิธีการทำงานกับหลักการ ECRS (Eliminate-Combine-Rearrange-Simplify) จากนั้นจึงได้ดำเนินการปรับปรุงการและแก้ไขปัญหาการขนส่งขนย้ายในคลังสินค้ามากเกินไป โดยการแบ่งกลุ่มสินค้าแบบ ABC โดยสินค้าที่เคลื่อนไหวเร็วควรอยู่ใกล้กับประตูทางออก และดำเนินการปรับปรุงขั้นตอนการทำงานในคลังสินค้าเพื่อลดความสูญเปล่าโดยมีการสร้างรถ AGVs (Automatic Guided Vehicle System) มาใช้ในการขนส่งขนย้ายในโรงงานแทนการขนส่งขนย้ายโดยพนักงานและการนำเอาระบบERP ร่วมกับแถบรหัสสินค้า (Barcode) มาใช้เพื่อลดขั้นตอน การทำงานและเพิ่มความถูกต้องในการทำงานในคลังสินค้า จากการดำเนินการปรับปรุงออกแบบและจัดการคลังสินค้าพบว่าสามารถลดระยะทางในการเคลื่อนย้ายสินค้าจากเดิม28,376 เมตรต่อวันเป็น14,603 เมตรต่อวันหรือลดลง 49% และสามารถลดระยะเวลาการทำงานในคลังสินค้าจากเดิม2,457 นาทีต่อวันเป็น633 นาทีต่อวัน หรือลดลง 74% และผลจากการปรับปรุงทำให้สามารถลดจำนวนพนักงานที่ทำหน้าที่ขนย้ายได้2 คนจากเดิม 51 คนเหลือ49 คนหรือลดลง4% หรือลดค่าแรงได้ 326,256 บาทต่อปี

วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2555