งานที่นำเสนอนี้เป็นการศึกษากระบวนการผลิตเส้นใยโคพอลิเมอร์ของ L-lactide, ?-caprolactone และ/หรือ glycolide อัตราส่วนต่างๆ กัน เพื่อใช้ทำเป็นไหมละลายชนิดเส้นเดี่ยวที่มีสมบัติเชิงกลดีกว่าที่มีอยู่แล้ว เชิงพาณิชย์ โดยใช้วิธีการปั่นแบบหลอม (melt spinning) และปรับปรุงสมบัติเชิงกลด้วยกระบวนการดึงยืดและแอนนีล (drawing & annealing) ทั้งนี้เพราะการดึงยืดและแอนนีลสามารถทำให้เกิดผลึกและจัดเรียงตัวผลึกด้วย ปริมาณที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับอัตราการดึงยืดและอุณหภูมิที่ใช้ ดังนั้นเพื่อให้ได้เส้นใยที่มีสมบัติเชิงกลที่ต้องการ จึงต้องใช้ตัวแปรค่าที่เหมาะสมในกระบวนการผลิต ซึ่งจะสามารถกำหนดค่าได้ถ้ามีความรู้ความเข้าใจผลของตัวแปรค่าเหล่านี้ต่อ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างสัณฐานภายในเส้นใย ในงานวิจัยนี้จึงเป็นการศึกษาหาลักษณะเฉพาะที่บ่งบอกถึงโครงสร้างสัณฐาน เช่น ปริมาณผลึก การจัดเรียงตัวของผลึกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตด้วยเงื่อนไขต่างๆ กัน ด้วยเทคนิค DSC XRD และศึกษาหาความสัมพันธ์กับสมบัติเชิงกลของเส้นใยที่ทดสอบได้โดยใช้ Universal Tensile Testing Machine นอกจากนี้จะทำการศึกษากระบวนการสลายตัวของเส้นใยโดยทั้งหาลักษณะเฉพาะด้วย DSC XRD และลักษณะทางกายภาพที่เปลี่ยนแปลงไปด้วยเทคนิค SEM และ optical microscopy เพื่อให้ได้ข้อสรุปเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเส้นใยที่มีสมบัติเชิงกลและระยะ เวลาการคงสภาพการใช้งานที่เหมาะสม The work described here concerns the fibre processing of copolyesters of L-lactide, ?-caprolactone and/or glycolide with varying compositions for use as monofilament surgical sutures with mechanical properties comparable to commercially available sutures. The processing method to be used is melt spinning after which the fibre’s mechanical properties will be modified by a combination of drawing and annealing. Drawing and annealing induce crystallisation and enable crystal orientation to occur to different degrees dependent upon the rate of drawing and temperature used. In order to obtain fibres with the required mechanical properties, it is necessary to employ the appropriate processing conditions. These conditions can only be defined when their effects on the fibre morphology are clearly understood. In this final part of the work, characterization of the fibre morphology changes brought about during processing in terms of crystallinity and crystal orientation are to be studied using DSC and XRD. Relationships with the fibres’ mechanical properties will also be studied using a Universal Tensile Testing Machine. In addition, in vitro hydrolytic degradation of the processed fibres is to be investigated by DSC, XRD, SEM and optical microscopy. The combined results will help to establish the fibre processing conditions which are likely to give a balance of good mechanical properties and suitable degradation profiles appropriate to the requirements of the suture application.