แบคทีเรียแลคติคเป็นจุลินทรีย์ที่มีประโยชน์ในการหมักอาหาร และการนำไปใช้เป็นโปรไบโอติคสำหรับสัตว์ ทำให้การผลิตเซลล์แบคทีเรียแลคติคเพื่อการนำไปใช้ประโยชน์ดังกล่าวเป็นที่ ต้องการอย่างมากในปัจจุบัน อย่างไรก็ตามการผลิตเซลล์แบคทีเรียแลคติคให้ได้ความหนาแน่นสูงมีข้อจำกัด หลายประการ ได้แก่ การที่แบคทีเรียกลุ่มนี้ต้องการอาหารเลี้ยงที่มีความอุดมสมบูรณ์มากในการ เจริญเติบโต และการเจริญเติบโตอาจจะถูกยับยั้งได้โดยกรดอินทรีย์ชนิดแลคติคที่ถูกสร้าง ขึ้นระหว่างการเจริญ ดังนั้นเพื่อที่จะผลิตให้ได้ปริมาณเซลล์สูงเพียงพอแก่ความต้องการ จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องพัฒนาให้ได้สูตรอาหารเลี้ยงเชื้อที่มี ประสิทธิภาพเอื้อต่อการผลิตชีวมวล แต่มีราคาถูก (เมื่อเปรียบเทียบกับอาหารเลี้ยงแบคทีเรียแลคติคสูตรดั้งเดิมชื่อ MRS) และกระบวนการเลี้ยงจุลินทรีย์ที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งที่เหมาะสม คือ กระบวนการเลี้ยงแบบ fed-batch จุลินทรีย์ Pediococcus pentosaceus BT520 ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นโปรไบโอติคสำหรับกุ้งกุลาดำได้ถูกคัดเลือกเป็น จุลินทรีย์ต้นแบบในการศึกษานี้ จากการศึกษาในเบื้องต้นพบว่าสภาวะทางกายภาพที่เหมาะสมสำหรับการเจริญเติบโต และการผลิตเซลล์แบคทีเรียสายพันธุ์นี้ คือ ค่า pH 6.5 (ควบคุมระหว่างการเลี้ยง) อุณหภูมิ 30oC และมีออกซิเจน กรดอินทรีย์โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กรดแลคติคและกรดอะซิติคที่ถูกสร้างขึ้นระหว่างการเจริญเติบโตอาจมีผลยับยั้ง การเจริญเติบโตได้ การยับยั้งที่สามารถสังเกตได้จะเกิดขึ้นเมื่อความเข้มข้นของแลคเตดและอะซิเต ดมีค่ามากกว่า 10 และ 50 กรัมต่อลิตร ตามลำดับ เมื่อมีการให้ปริมาณน้ำตาลรีดิวซิ่งเพิ่มขึ้นปริมาณกรดอินทรีย์ที่ถูกสร้าง ก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ในการพัฒนาสูตรอาหารเลี้ยงเชื้อที่มีประสิทธิภาพโดยใช้กระบวนการเลี้ยงเชื้อ แบบ batch เบื้องต้นได้ทำการปรับปรุงให้ปริมาณของแหล่งโปรตีนในอาหารเลี้ยงเชื้อ MRS brothมีความเหมาะสมกับความต้องการของเชื้อ โดยพบว่าความเข้มข้นของ proteose peptone (PP), meat extract (ME) และ yeast extract (YE) ควรมีค่าเท่ากับ 2.5, 0.25 และ 5 กรัมต่อลิตร ตามลำดับ ซึ่งสูตรอาหารที่ได้จากการปรับปรุงในเบื้องต้นนี้เรียกว่า Modified MRS medium นอกจากนี้ยังพบว่า PP และ ME ทำหน้าที่เป็นแหล่งอาหารส่งเสริมการเจริญเติบโต ในขณะที่ YE ทำหน้าที่เป็นทั้งแหล่งอาหารส่งเสริมการเจริญเติบโต และแหล่งไนโตรเจน ปริมาณเซลล์ที่ได้จากการเลี้ยงในอาหารเลี้ยงเชื้อนี้ก็มีค่าใกล้เคียงกับการ เลี้ยงใน MRS broth อย่างไรก็ตามค่า cfu/TN มีค่าเพิ่มขึ้นถึง 3 เท่าและราคาของอาหารลดลงถึง 3.1 เท่า เพื่อที่จะพัฒนาให้ได้สูตรอาหารที่มีประสิทธิภาพและมีราคาถูกต่อไป by-products จากโรงงานอุตสาหกรรมอาหารที่สามารถเป็นแหล่งโปรตีนที่ดีทั้งในรูปที่ผ่านการ ย่อยและไม่ย่อย ได้แก่ น้ำอามิ-อามิ (AMI), baker