วิทยานิพนธ์ฉบับนี้เป็นการประยุกต์ใช้การจัดการแบบห่วงโซ่อุปทานของกลุ่มบริษัทที่ประกอบด้วยสองบริษัทซึ่งผลิตและจัดหากระดาษคราฟท์ม้วนแก่บริษัทผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดขนาดเศษตัดริมเฉลี่ยซึ่งเป็นความสูญเสียในกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก ความเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตกระดาษคราฟท์ม้วนเพื่อให้เหมาะกับทุกขนาดกล่องกระดาษลูกฟูกเนื่องจากต้นทุนในการเริ่มตั้งค่าของเครื่องจักรที่สูงและต้องการเวลานำที่มาก ดังนั้นจึงเป็นการผลิตหน้ากว้างกระดาษคราฟท์ม้วนมาตรฐานเพื่อเก็บเข้าสต็อกเทคนิคที่นำเสนอเป็นการกำหนดหน้ากว้างกระดาษม้วนมาตรฐานสำหรับผลิตเพื่อเก็บเข้าสต็อกในโรงงานผลิตกระดาษคราฟท์ เทคนิคคือการกำหนดรูปแบบทางคณิตศาสตร์เพื่อหาหน้ากว้างกระดาษม้วนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละขนาดของกล่องกระดาษลูกฟูกก่อน จากนั้นจึงใช้วิธี ฮิวริสติก (Heuristic) เพื่อกำหนดหน้ากว้างกระดาษม้วนมาตรฐาน โดยทำการสร้างโปรแกรมซึ่งช่วยให้การนำเทคนิคนี้ไปใช้งานสะดวกขึ้น และสามารถแก้ไขค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ได้เมื่อเวลาเปลี่ยนไป การวิจัยนี้จะประเมินผลของเทคนิคที่นำเสนอโดยเปรียบเทียบขนาดเศษตัดริมเฉลี่ยของหน้ากว้างกระดาษม้วนมาตรฐานชุดเดิมกับหน้ากว้างกระดาษม้วนมาตรฐานชุดใหม่ซึ่งใช้ข้อมูลจากขนาดของกล่องซึ่งเป็น 80% ของยอดขายในช่วงเวลาที่เก็บมา พบว่าขนาดเศษตัดริมเฉลี่ยลดลงจาก 56 เป็น 53 มิลลิเมตร คิดเป็น 48.25 ตันจากน้ำหนักกระดาษม้วนที่ใช้ 657.13 ตันในช่วงเวลาที่ทำการวิจัย