การควบคุมและการศึกษาพฤติกรรมของกระบวนการในโรงงานอุตสาหกรรมเคมีนั้นต้องอาศัยเครื่องมือวัดเพื่อให้ได้มาซึ่งข้อมูลของระบบที่ต้องการ แต่เนื่องจากข้อจำกัดในด้านเทคนิคหรือต้นทุนข้อมูลของระบบโดยทั่วไปไม่สามารถวัดหรือทราบค่าที่แน่นอนได้อีกทั้งความผิดพลาดของเครื่องมือวัดก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้ข้อมูลวัดของระบบไม่ถูกต้อง ดังนั้นการปรับให้สอดคล้องของข้อมูลจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากขั้นตอนหนึ่งก่อนที่ข้อมูลวัดจะถูกนำไปใช้ในการควบคุมหรือทำนายพฤติกรรมของระบบ งานวิจัยนี้มุ่งเน้นให้เห็นถึงประโยชน์ของการประยุกต์ใช้ตัวควบคุมแบบเจเนอริกโมเดล(GMC) ร่วมกับการปรับให้สอดคล้องของข้อมูลแบบพลวัต (DDR) เพื่อควบคุมตัวแปรสเตทของกระบวนการกำจัดสนิมเหล็กและถังปฏิกรณ์คายความร้อนแบบกะให้มีค่าที่ต้องการซึ่งวิธีควบคุมดังกล่าวถูกทดสอบความทนทานทั้งในกรณีของแบบจำลองและตัวแปรผิดพลาดและในกรณีที่ระบบถูกรบกวนด้วยตัวแปรรบกวน ผลการทดสอบทั้งในกรณีการควบคุมตัวแปรสเตทให้เข้าสู่ค่าเป้าหมาย (Set point regulation) และการเปลี่ยนแปลงค่าเป้าหมาย(Set point tracking) แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของการปรับให้สอดคล้องของข้อมูลในการกำจัดความผิดพลาดจากการวัด และในการประมาณค่าตัวแปรระบบที่ไม่ทราบค่า ดังนั้นอาจกล่าวได้ว่าขั้นตอนการปรับให้สอดคล้องของข้อมูล (DDR approach) เป็นขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญในกระบวนการควบคุมชั้นสูง