งานวิจัยนี้แบ่งออกได้เป็น 3 ส่วน คือ การศึกษาการเผาไหม้เชื้อเพลิงขี้เลื่อยใน เตาเผาไซโคลนขนาด 50 kW การทดสอบระบบการผลิตไอน้ำของเตาเผาไซโคลนขนาด 500 kW ที่ใช้แกลบเป็นเชื้อเพลิง และการวิเคราะห์ทางด้านเศรษฐศาสตร์ของระบบผลิต ไอน้ำของเตาเผาไซโคลน เตาเผาไซโคลนสำหรับการเผาไหม้ขี้เลื่อย ประกอบด้วย ห้อง เผาไหม้ ระบบการป้อนอากาศและเชื้อเพลิง ระบบลำเลียงขี้เถ้า และพัดลมดูดก๊าซร้อน ส่วนเตาเผาไซโคลนที่มีระบบผลิตไอน้ำ จะมีระบบป้อนน้ำและระบบแลกเปลี่ยนความร้อน เพิ่มเติมขึ้นมา จากการทดลองการเผาไหม้เชื้อเพลิงขี้เลื่อยในเตาเผาไซโคลน พบว่า ประสิทธิภาพ ทางความร้อนรวมของเตาเผาไซโคลนขึ้นอยู่กับความเร็วของอากาศส่วนที่หนึ่งและปริมาณ อากาศส่วนที่สาม โดยเมื่อปริมาณทั้งสองเพิ่มขึ้น มีแนวโน้มทำให้ประสิทธิภาพทางความร้อน รวมของเตาเผาสูงขึ้น ส่วนอุณหภูมิในห้องเผาไหม้ที่สูงขึ้นจะให้ปริมาณก๊าซคาร์บอน มอนอกไซด์ที่ต่ำลง ทั้งนี้จากการทดลองทั้งหมดพบว่า สัดส่วนของอากาศส่วนที่หนึ่งต่อ ส่วนที่สองต่อส่วนที่สามเท่ากับ 80:0:20 ที่อุณหภูมิในห้องเผาไหม้ประมาณ 800(+,ฐ)C จะให้ประสิทธิภาพทางความร้อนรวมของเตาเผาสูงสุด เท่ากับ 75% เปอร์เซ็นต์การเปลี่ยน แปลงคาร์บอนในเชื้อเพลิง 99.4% และความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ในก๊าซร้อน 56 ppm จากการทดสอบระบบผลิตไอน้ำจากเตาเผาไซโคลน โดยใช้อัตราการป้อนเชื้อเพลิง แกลบ 31.2 kg/h พบว่า ระบบสามารถผลิตไอน้ำความดันต่ำได้ 0.161-0.164 ton/h โดย ไอน้ำที่เกิดขึ้นเป็นไอน้ำยิ่งยวดที่อุณหภูมิและความดันเกจอยู่ในช่วง 184-185(+,ฐ)C และ 8.0-8.2 bar ตามลำดับ ประสิทธิภาพทางความร้อนรวมของหม้อน้ำประมาณ 71-73% และความร้อนที่สูญเสียไปกับก๊าซร้อนประมาณ 22% การวิเคราะห์ทางด้านเศรษฐศาสตร์เปรียบเทียบระหว่างระบบการผลิตไอน้ำจากเตาเผา ไซโคลนที่ทำการทดสอบด้วยเชื้อเพลิงแกลบ และหม้อไอน้ำความดันต่ำของบริษัท ไทย เค. บอยเลอร์ จำกัด ซึ่งผลิตไอน้ำโดยใช้น้ำมันดีเซลเป็นเชื้อเพลิง พบว่า ค่าใช้จ่ายรวมรายปีใน การผลิตไอน้ำของระบบผลิตไอน้ำจากเตาเผาไซโคลนและหม้อไอน้ำของบริษัท ไทย เค. บอยเลอร์ จำกัด มีค่าประมาณ 700 และ 1,740 บาท/ตันไอน้ำที่ผลิตได้ ตามลำดับ ระยะ เวลาคืนทุนในกรณีที่เปลี่ยนการใช้งานจากระบบการผลิตไอน้ำจากหม้อไอน้ำความดันต่ำ ของบริษัท ไทย เค. บอยเลอร์ จำกัด มาเป็นระบบการผลิตไอน้ำของเตาเผาไซโคลน พบว่า ระยะเวลาคืนทุน ประมาณ 3.9 ปี