กระบวนการขึ้นรูปโลหะในสภาวะกึ่งของแข็ง (รีโอคาสติ้ง) โดยการรวมการกวนทางกลและเทคนิครางเทหล่อเย็นถูกนำมาใช้ในการผลิตตามด้วยกระบวนการหล่อแบบกดอัดวัสดุเชิงประกอบอะลูมิเนียมผสม เกรด A356 และวัสดุเสริมแรงคืออนุภาคซิลิคอนคาร์ไบด์ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการกระจายตัวของวัสดุเสริมแรง และปัจจัยในการผลิต ได้แก่ อุณหภูมิเท อุณหภูมิแม่พิมพ์ และแรงดัน การใช้เทคนิครางเทหล่อเย็นสามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของชิ้นงาน รูปร่างของเฟสอัลฟาอะลูมิเนียมเปลี่ยนจากลักษณะเดนไดรต์ไปเป็นลักษณะคล้ายดอกกุหลาบและลักษณะกลมมากขึ้นเมื่ออุณหภูมิเทต่ำลง การกระจายตัวของอนุภาคเสริมแรงมีความสม่ำเสมอดีที่สุดเมื่อเติมวัสดุเสริมแรงขนาด 45-63 ไมครอน ปริมาณการเติมร้อยละ 10 และความเร็วในการกวนน้ำโลหะอยู่ในช่วง 180-260 รอบต่อนาที เมื่อทำการผลิตโดยการหล่อแบบรีโอร่วมกับการหล่อแบบกดอัดอุณหภูมิเทน้ำโลหะที่เหมาะสมคือ 650 องศาเซลเซียส ทำให้ชิ้นงานมีสมบัติทางกลดีที่สุด เฟสอัลฟาอะลูมิเนียมมีขนาดเฉลี่ยลดลงเมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ลดต่ำลง จากการศึกษาอิทธิพลของแรงกดอัดพบว่าโครงสร้างจุลภาคที่พบในแต่ละบริเวณต่างกัน เมื่อเพิ่มแรงกดอัดขนาดเฉลี่ยของเฟสอัลฟาอะลูมิเนียมลดลงแต่ความหนาแน่นของชิ้นงานเพิ่มสูงขึ้น The semi-solid metal processing (rheocasting), which combines mechanical stirring and cooling plate technique, was employed and followed by squeeze casting. Commercial A356 alloys and SiC particles were used as metal matrix and reinforcement, respectively. This research aimed to study the distribution of reinforcement particles and process parameters, such as pouring temperature, mold temperature and pressure. The application of cooling plate technique could modify the microstructure. The morphology of -Al phase changes from dendritic to rosette-like and globular-like with decreasing pouring temperature. The optimum distribution was obtained for the composite reinforced with particles of size 45-63 m, and 10% by volume, and the most appropriate stirring rate was 180-260 rpm. The most appropriate pouring temperature for combined cooling plate technique and squeeze casting was 650 oC, at which the best mechanical properties were obtained. The average size of -Al phase was decreased at lower mold temperatures. The effect of applied pressure showed that the microstructure appeared differently at different part of the specimen. The average size of -Al phase was decreased but the density of specimens was increased with increasing the applied pressure.