ในปัจจุบันกระบวนการผลิตโลหะกึ่งของแข็งมีการนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง เพื่อให้มีประสิทธิภาพในการขึ้นรูป การเข้าใจถึงการเกิดโครงสร้างเกรนก้อนกลมจึงมีความสำคัญมาก จากงานวิจัยที่ผ่านมาได้มีการนำเสนอกลไกการเกิดเกรนก้อนกลมในกระบวนการผลิตโลหะกึ่งของแข็งออกมามากมาย คือ เกิดจากการนิวคลีเอชันจากเนื้อที่แตกต่างกันและการแตกหักของกิ่งเดนไดรต์ดังนั้นโครงการวิจัยนี้จึงศึกษากลไกการเกิดเกรนก้อนกลมในกระบวนการผลิตโลหะกึ่งของแข็งด้วยกระบวนการ Rapid Quenching Methodโดยทำการจุ่มแท่งแกรไฟต์เป็นเวลา 1 5 10 12 15 20 30 35 40 และ 45 วินาทีพบว่า ที่เวลาในการปล่อยฟองแก๊สเป็นเวลา 5 – 10 วินาที จะเกิดอนุภาคขนาดเล็กกระจายอยู่ในน้ำโลหะ เนื่องจากบางบริเวณในน้ำโลหะมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว จึงเกิดการหลอมของอนุภาคไปบางส่วนเมื่อปล่อยฟองแก๊สเป็นเวลา 10 – 15 วินาที จะมีจำนวนของอนุภาคของแข็งเพิ่มสูงขึ้น และมีขนาดอนุภาคเล็กลง เนื่องจากกลไกการการแตกหักของกิ่งเดนไดรต์ จากกลไกการหลอมบริเวณโคน และเมื่อเวลาในการปล่อยฟองแก๊สเพิ่มสูงขึ้น อนุภาคจะเกิดการเชื่อมกัน ทำให้จำนวนเกรนก้อนกลมลดน้อยลงอีกทั้งยังได้ศึกษาถึงอิทธิพลของตัวแปรต่าง ๆ คืออุณหภูมิของแท่งแกรไฟต์ 100 200 300 และ 400°C ก่อนการจุ่มเพื่อปล่อยฟองแก๊ส พบว่า ที่อุณหภูมิแท่งแกรไฟต์ 100°C จะทำให้เกิดอนุภาคของแข็งสูงเนื่องเมื่ออุณหภูมิแท่งแกรไฟต์สูงจะเกิดการสร้างเกรนน้อยและมีการหลอมกลับของเกรนของแข็งมากขึ้น การเพิ่ม Coolingและความดันในการปล่อยแก๊สจะทำให้เกิดอนุภาคของแข็งเพิ่มขึ้นการเติม TiB2จะทำให้อนุภาคของแข็งมีขนาดเล็กลงและมีลักษณะกลมมากขึ้น เนื่องจากกระบวนการนิวคลีเอชันจากเนื้อที่แตกต่างกัน และกระจายอยู่ในน้ำโลหะด้วยกระบวนการพา Semi-solid metal processing has been applied widely in the industry for many years. To obtain the most of its potential, it is important to have a more efficient and effective semi-solid metal formation process. Two theories are often proposed by many researchers: copious nucleation and fragmentation. In order to understand of the formation mechanism, it is important to study the microstructure evolution at the early stages. This research has developed an experimental apparatus that can capture the grain structure at different times at the early stages to understand how the semi-solid structure evolves.In this technique, semi-solid slurry is produced by injecting fine gas bubbles into the melt through a graphite diffuser during solidification. Then, a copper quenching mold is used to draw some semi-solid slurry into a thin channel. The semi-solid slurry is then rapidly frozen in the channel giving the microstructure of the slurry at the desired time. Samples of semi-solid A356 aluminum alloy are taken at different gas injection times of 1, 5, 10, 12, 15, 20, 30, 35, 40 and 45 seconds. Analysis of the microstructure suggests that the fragmentation by remelting mechanism may be responsible for the formation of globular structure in this rheocasting process. A studywas conducted at different graphite temperatures of 100, 200, 300 and 400°C. It was shown that with the graphite temperature of 100°C,the number of solid particles increases.This is because with high graphite temperatures the grain formation rate was low and the formed solid grains may be remelted more. The increase of gas pressure and cooling level also increasedthe number of solid particles. TiB2 additions resulted in the formation of smaller particles and nearly spherical particles by increasing heterogeneous nucleation in the melt.