วิทยานิพนธ์ฉบับนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาระบบการอนุมัติชิ้นส่วนก่อนการผลิตจริง (PPAP) ให้สอดคล้องตามมาตรฐานนานาชาติ สำหรับชิ้นส่วนที่จัดซื้อจากผู้ผลิตชิ้นส่วนภายในประเทศ โดยการพัฒนาระบบการรับรองคุณภาพชิ้นส่วนจะพิจารณาจากสภาพการรับรองคุณภาพชิ้นส่วนในปัจจุบันว่ามีปัญหาหรือข้อบกพร่องใดบ้างที่ควรพัฒนาแก้ไข ซึ่งจากการวิเคราะห์ พบว่า กระบวนการรับรองคุณภาพชิ้นส่วนในปัจจุบันยังไม่มีการกำหนดให้ผู้ส่งมอบสร้างระบบรับรองคุณภาพอย่างที่เป็นไปตามมาตรฐานนานาชาติใช้กันเช่น การศึกษาความสามารถของกระบวนการ (C(,pk), C(,pk)) การวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (FMEA) การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) เป็นต้น ซึ่งการพัฒนาโดยการนำระบบ PPAP มาประยุกต์ใช้กับผู้ส่งมอบในการเสนอการรับรองคุณภาพชิ้นส่วน จะจัดทำเป็นคู่มือกระบวนการรับรองคุณภาพชิ้นส่วน โดยกำหนดเป็นเงื่อนไขต่าง ๆ ที่ผู้ส่งต้องปฏิบัติตามในการเสนออนุมัติรับรองคุณภาพต่อไป หลังจากมีการพัฒนาระบบแล้ว การรับรองคุณภาพชิ้นส่วนมีขั้นตอนและระบบเอกสารที่ชัดเจนขึ้น ชิ้นส่วนสำเร็จรูปหรือที่มีอยู่ในระหว่างการผลิตถูกตรวจสอบและกลั่นกรองโดยระบบก่อน ทำให้เกิดการแก้ไขและป้องกันชิ้นส่วนที่บกพร่องก่อนที่จะส่งถึงมือลูกค้าซึ่งพิจารณาจากจำนวนชิ้นส่วนบกพร่องภายหลังที่ผ่านระบบการอนุมัติรับรองคุณภาพแล้วพบว่ามีแนวโน้มลดลง โดยการเปรียบเทียบจำนวนเปอร์เซ็นต์ชิ้นส่วนบกพร่องในช่วง 6 เดือนก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่า จำนวนชิ้นส่วนบกพร่องลดลงจาก 4.3%, 3.9%, 4.0%,3.9%, 3.8%, 4.7% ในช่วงเดือน ม.ค.-มิ.ย. ปี 2545 เหลือ 1%, 0.9%, 0.8%, 0.7%,0.8%, 0.6% ในปี 2546 ซึ่งปัจจัยแห่งความสำเร็จในการพัฒนาระบบนี้คือ ความจริงจังและความเอาใจใส่ของทีมงาน การจัดการด้านทรัพยากรมนุษย์ และระบบการสื่อสารภายในองค์กรที่ดี