เนื่องด้วยศูนย์เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้มีการปรับปรุงและพัฒนาเครื่องจักรสำหรับกระบวนการสร้างกระจกต้นแบบ ทั้งนี้เพื่อสนับสนุนการวิจัยและพัฒนาขององค์กรรัฐบาลและองค์กรเอกชน และจากการที่ได้ติดต่อกับบริษัท Western Digital (ประเทศไทย) จำกัด จึงพบว่ามีปัญหาการผลิตในส่วนของ Bar sitting ซึ่งต้องนำ Slider bar ไปวางบน Three inches palette (TIP) แล้วทากาวเพื่อให้หัว Slider ตั้งตรงอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับการถ่ายแบบลายวงจรเพื่อสร้าง Air bearing pattern ซึ่งจากการทากาวนี้ได้ก่อเกิดปัญหามากมาย จึงมีแนวคิดที่จะปรับปรุง TIP เพื่อให้กระบวนการวางหัว Slider นั้น ไม่จำเป็นต้องใช้กาวอีกต่อไป หรืออาจต้องใช้กาวแต่จะทำให้ลดผลของ Stress ที่เกิดจากกาวแล้วดึงให้ Slider bar บิดเบี้ยว โดยจะสร้างลายวงจรเพื่อทำเป็นช่องขนาดเล็กระดับไมครอนบน TIP เพื่อให้ใส่ Slider head เข้าไปวางโดยตรงได้เลย และจะเป็นการยึดไม่ให้ Slider bar ขยับเขยื้อนในระหว่างทากาว โดยการสร้างลายวงจรขนาดเล็กนี้จะใช้เทคนิคการถ่ายแบบลายวงจร (Photolithography) ซึ่งจำเป็นต้องใช้แผ่นกระจกต้นแบบ โดยในรายงานฉบับนี้จะกล่าวถึงวิธีการสร้างแผ่นกระจกต้นแบบสำหรับ Micropallette รวมถึงการวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการผลิต และการวิเคราะห์ต้นทุนในกระบวนการผลิตด้วย