ในปัจจุบัน เทคโนโลยีและการพัฒนาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะมีความจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อที่จะรองรับการขยายตัวที่เป็นไปอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมขึ้นรูปโลหะในประเทศไทย การศึกษาเพื่อลดการสึกหรอ เพิ่มอายุการทำงานของแม่พิมพ์ จะทำให้เกิดประโยชน์โดยตรงกับการลดต้นทุนการผลิตให้กับอุตสาหกรรมขึ้นรูปโลหะจากการลดเวลาในการซ่อม การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การศึกษาถึงอิทธิพลของระยะช่องว่างแม่พิมพ์[clearance] ที่มีต่ออัตราการสึกหรอของแม่พิมพ์ตัดโลหะถูกเลือกเป็นการศึกษาขั้นแรก เนื่องจากระยะช่องว่างแม่พิมพ์เป็นตัวแปรที่สำคัญในการออกแบบ การศึกษาจะแสดงถึงระยะช่องว่างที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงการลดอัตราการสึกหรอเป็นหลัก การศึกษาความสึกหรอทำทั้งในเชิงคุณภาพ และปริมาณ แม่พิมพ์ในการศึกษาทำจากเหล็กเครื่องมือ [D2] และวัสดุชิ้นงานเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมกลุ่มเฟอริติค เกรด 430 ความหนา 0.5 มิลลิเมตร The development of metal forming in dustries has grown up significantly in Thailand. Consequently, the study which aim to improve the efficiency of the working process become desirable. A characteristic, mechanism and generation of wear in plastic deformation process has been taken into consideration for the purpose to reduce wear, thus improve the productivity of the process. It is essential to understand the fundamentals of interfacial phenomenon in order to gain optimization of the process for example deep drawing process or stretching process. The influences of clearance on wear rate of blanking die have been chosen for study. Since clearance is the major parameter on die design. The effect of that on wear rate is going to be explored quantitatively as well as qualitatively. in order to optimize clearance design on reduced wear aspect. The material employed in this work is High chromium - high carbon tool steel (D2) on shearing Ferritic stainless steel(430) sheet of 0.5 mm thickness.