กระบวนการอัดรีด เป็นกระบวนการที่สำคัญและใช้กันทั่วไปในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ เช่น ในการผลิตท่อ หรือ โพรไฟล์ต่างๆ เป็นต้น โดยอัตราการผลิตจะขึ้นกับอัตราการเฉือนหรือความดันที่ใช้เป็นหลัก ที่อัตราการเฉือนหรือความดันสูง จะทำให้อัตราการผลิตสูง แต่อย่างไก็ตาม ที่สภาวะดังกล่าว มักจะพบความไม่สม่ำเสมอของการไหล (flow instabilities) ของพอลิเมอร์หลอม (polymer melts) ซึ่งพบได้ในหลายลักษณะ เช่น ผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เรียบ มีลักษณเป็นหยักๆ ต่อเนื่อง ซึ่งเรียกว่า sharkskin, การเกิดทรานสิชัน ซึ่งเรียกว่า stick-slip มีผลทำให้อัตราการไหลเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างทันทีทันใด และการเกิดการฉีกขาดของพอลิเมอร์หลอม ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า melt fracture ซึ่งทำให้ลักษณะของพอลิเมอร์ที่ผ่านการอัดรีดออกมา (extrudate) จะหยิกงอไม่ได้รูป ความไม่สม่ำเสมอเหล่านี้มีผลทำให้ไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์จากกระบวนการอัดรีดตาม ที่ต้องการ จากปัญหาดังกล่าว ทำให้มีการศึกษาเพื่อหาสาเหตุของความไม่สม่ำเสมอของการไหลกับคุณสมบัติเชิง โมเลกุลของพอลิเมอร์ อย่างไรก็ตาม งานวิจัยที่ผ่านมายังไม่ครอบคลุมพฤติกรรมของพอลิเมอร์ผสม (polymer blends) ขณะที่ในปัจจุบัน แนวโน้มในการใช้พอลิเมอร์ผสมมีสูงขึ้น ทั้งนี้ เพราะเป็นแนวทางการปรับปรุงคุณสมบัติของพอลิเมอร์ที่ง่ายและถูก และการผสมยังเป็นแนวทางพื้นฐานในการนำเอาพอลิเมอร์ที่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ แต่ขณะเดียวกันพอลิเมอร์ผสมเป็นระบบที่มีความซับซ้อนกว่าพอลิเมอร์หลอมชนิด เดียว ทั้งนี้ เนื่องจากภายใต้แรงเฉือนในกระบวนการอัดรีด พอลิเมอร์ผสมสามารถเกิดการแยกเฟสหรือเกิดการผสมของพอลิเมอร์ที่นำมาผสมกัน มากขึ้นก็ได้ งานวิจัยนี้ มุ่งเน้นศึกษาเพื่อให้เกิดพื้นฐานความรู้ ความเข้าใจพฤติกรรมการไหลของพอลิเมอร์ผสมภายใต้การอัดรีด โดยจะทำการศึกษาใน 2 ส่วน คือ 1. ศึกษาผลกระทบของสภาวะการผลิต (อันได้แก่ อุณหภูมิ และอัตราการเฉือน/ความดัน) ต่อพฤติกรรมการไหลโดยจะเน้นในเรื่องของความไม่สม่ำเสมอของการไหล และ 2. ศึกษาหาความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติเชิงโมเลกุล (molecular characteristics) ของพอลิเมอร์ผสมกับความไม่สม่ำเสมอของการไหล ซึ่งเมื่อเข้าใจทั้งสองส่วนนี้แล้ว เราจะสามารถใช้เป็นแนวทางในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการอัด รีดของพอลิเมอร์ผสม พอลิเมอร์ที่จะใช้ในการศึกษา คือ HDPE/LDPE ซึ่งพอลิเมอร์ทั้งสองนี้เป็นพอลิเมอร์ที่มีการใช้กันมากในปัจจุบัน Extrusion is an important and commonly used in polymer processing to produce pipes and profiles. Extrusion throughput is governed mainly by the applied flow rate/pressure. However, for polymer melts, flow instabilities i,e. sharkskin surface, stick-slip transition, and melt fracture have been observed at high rate/pressure. These flow instabilities affect exturded products significantly thus these have long been widely studied. Previous research has focused on finding the origin of these instabilities and the relationship between these instabilities and molecular characteristics of polymer melts. Study on these instabilities is still needed for polymer blends. Usage of polymer blends is increasing since blending the polymers is and easy and cheaper method to achieve desired properties. Also, blending is a basic recycling method. Polymer blends are more complicated than homopolymer melts since shear can both induce phase separation and mixing during the extursion. This research aims to elucidate flow behavior of polymer blends. The scope of this research will cover two areas: 1. effect of processing conditions (e.g.shear rate/stress and temperrature) on flow behavior (specifically on flow instabilities) of polymer blends and 2. relation between molecular characteristiecs of polymer blends and flow instabilities. Understanding of these areas would help increase productivity in extrusion of polymer blends. Blends of high density polyethylene (HDPE) and low density polyethelene (LDPE) will be studied since currently both polyethylene are widely used in various applications