การหล่อต่อเนื่องเป็นกระบวนการกำจัดความร้อนที่เป็นที่นิยมและมีความสำคัญ อย่างมาก ในปัจจุบันนี้ใช้ในการผลิตเหล็กแท่งเล็ก แท่งใหญ่ และแท่งแบน กระบวนการนี้มีข้อดีกว่ากระบวนการหล่อเหล็กแบบเดิมและนับวันปริมาณของ ผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งโลกที่ได้จากกระบวนการนี้ มีเปอร์เซ็นต์สูงขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากกระบวนการหล่อเหล็กต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ต่างๆ ที่มีผลกระทบต่อกันอย่างซับซ้อน ได้แก่ การสั่นของเตาหล่อ การไหลของเหล็กหลอมเหลว และสารหล่อลื่น การถ่ายเทความร้อน การแข็งตัว แรงจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า การเกิดรอยคลื่น และปรากฏการณ์อื่นๆ ดังนั้นจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการพัฒนาแบบจำลองและเทคนิคเชิงคำนวณ สำหรับประมวลผลความรู้เพื่อศึกษาพฤติกรรมไดนามิกเกี่ยวเนื่องกันอย่าง สมบูรณ์ของปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนเหล่านี้ และเพื่อศึกษาอิทธิพลของพารามิเตอร์ต่างๆ ที่มีต่อการเกิดรอยคลื่น จุดประสงค์ของโครงการนี้ ก็เพื่อพัฒนาเทคนิคเชิงคำนวณ สำหรับการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ร่วมกันระหว่างการเกิดรอยคลื่นบนผิวแท่ง เหล็ก กับพารามิเตอร์ควบคุมต่างๆของกระบวนการหล่อเหล็กต่อเนื่อง และใช้เทคนิคนี้ในการเสนอวิธีการผลิตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความลึกของ รอยคลื่นน้อยที่สุด เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผิวแท่งเหล็ก Continuous casting is a very important and relatively modern heat extraction process for casting steel products such as slabs, blooms and billets. This process is superior in many aspects to the convention ingot casting and thus more and more percentage of steel in the world is produced by this process. Since the continuous casting process involves many complex interacting phenomena including mould oscillation, transient turbulent flows of molten steel and liquid flux, heat transfer, solidification, electromagnetic stirring, formation of oscillation marks and many others. Thus, there is an urgent need to develop a sophisticated model and numerical technique for simulating the fully coupled dynamic behavior of these complex phenomena in order to investigate the influence of various casting control parameters on the formation of oscillation marks. The goal of this project is to develop a robust numerical technique for analyzing the correlation of the formation of oscillation marks on steel surfaces with various control parameters of the continuous casting process, and to use the technique to explore methods of minimizing depth of the marks so as to improve steel surface quality.