เครื่องดิสเพอร์ชั่นมิล ใช้สำหรับบดสารเคมีที่เป็นของแข็งไม่ละลายน้ำ ให้อยู่ในรูปของสารดิสเพอร์ชั่น สำหรับผสมกับน้ำยางข้น เครื่องดิสเพอร์ชั่นมิล ประกอบด้วย 2 ระบบ คือ ระบบส่งกำลังและระบบการกวน ระบบส่งกำลัง ประกอบด้วยเพลา 2 อัน มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มิลลิเมตร (0.71 นิ้ว) ทำหน้าที่ส่งกำลังจากมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับขนาด 373 วัตต์ (0.5 แรงม้า) ไปยังใบกวน ระบบการกวน ประกอบด้วย ใบพัดใช้กวน เป็นใบพัดแบบ Propellers บิดเอียง 45 องศา สารเคมีที่ใช้ในการทดสอบมีดังนี้ กำมะถัน 650 กรัม น้ำ 624 กรัม วัลทามอล 13 กรัม และเบนโทไนท์ 13 กรัม มวลรวมของสารทั้งหมดเท่ากับ 1,300 กรัม คิดเป็น 50 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรถัง การแปรค่าลักษณะของใบกวน 4 แบบ คือ ใบกวน 3 ชั้น ๆ ละ 2 ใบ ใบกวน 3 ชั้น ๆ ละ 4 ใบ ใบกวน 5 ชั้น ๆ ละ 2 ใบ และใบกวน 5 ชั้น ๆ ละ 4 ใบ ที่ความเร็วรอบ 1,450 รอบต่อนาที พบว่าสภาวะการทำงานเหมาะสมที่สุด คือ การกวนด้วยใบกวนแบบ 5 ชั้น ๆ ละ 2 ใบ ด้วยความเร็วรอบ 1,450 รอบต่อนาที ได้ความหนืดของสารดิสเพอร์ชั่นภายหลังการบด มีค่า 21 35.5 และ 50 เซนติพอยส์ และอนุภาคของสารที่ได้มีค่า 8.45 7.48 และ 5.99 ไมครอน เมื่อกวนถึงชั่วโมงที่ 1 3 และ 5 ตามลำดับ The design and fabrication of a semi-automatic rubber glove dipping machine using coagulant coated is divided into 2 parts: a design and development of the prototype and the performance test. The key features include 4 main parts; the frame structure, transmission systems, a control system and a rubber-filling tank. The frame structure is made from high strength angle steel. The transmission systems is driven by an electric motor transferring power trough a sprocket set and a transmission screw set for an appropriate revolution of rubber glove mold. The control system consists of limit switches, times and adapters for operation accuracy. Finally, the rubber filling tank is made from stainless steel for protecting a chemical reaction with compound latex. From experiment, it was found that a number of rubber glove mold rotation to assure even distribution had no effect on glove thickness. However, the dipping time was directly proportional to glove thickness. When the dipping time was increased the tensile strength was increased too. It was observed that a rubber glove made from the dipping machine was fairly smoother than that of glove made from manual dipping. ABSTRACT One of important processes in rubber production is rubber vulcanizing. There are several vulcanizing processes which are continuously developed for energy saving and a better quality of rubber products. The objective of this research is to design, develop and test the vulcanized rubber drier by using infrared radiation for dipping products. And also, searching for an appropriate drying condition based on strength and physical characteristic of the products. The experiment is conducted by vulcanizing disposable medical gloves medium size by using infrared vulcanizer. Two rectangular ceramic coated surface infrared heaters with 1,000 watt power each are used in this experiment. The performance test of natural rubber latex drying was based on 3 independent parameters and 3 different test conditions for each parameter; inside air temperature of 80, 100 and 120 °C, lateral distances between infrared emitters and the heated ceramic mold of 10, 15 and 20 cm and drying time of 5, 10 and 15 min. The test result showed that the tensile strength and elongation at breaking point were 15- 25 MPa and 700-850 %, respectively. For drying by the hot air with controlled air velocity of 1 m/s and free convection hot air, the test result were more or less the same at 15-25 MPa and 650-800 %. The distance between emitters and surface of heated ceramic mold of 20 cm having air temperatures inside the chamber of 80 and 100 °C made the glove removal from heated ceramic mold much more easily when dried for 15 and 10 min, respectively. The easier glove removal was also affected by hot air drying with controlled air velocity at 1 m/s. On the contrary, free convection hot air lengthened the drying time more than 15 min; this happened even with very high air temperature inside the chamber (120 °C). Using the thermal image measured the temperature profile inside the driers with the same setting conditions, results showed that the vulcanized rubber drying by infrared had higher temperatures and more uniform than that of the two hot air driers. ABSTRACT The dispersion mill is used for milling water-insoluble chemical compounds to be the dispersion form for mixing with concentrated latex. It consists of 2 components-the transmission system and the stirring system. The power train system consists of two shafts with each one having a diameter of 18 millimeters (0.7 inch) driven by a shaft of an AC electric motor of 373 Watts (0.5 Hp). The propeller paddles inclined to 45 degrees toward the horizon were designed for the stirring system. The composition of the chemical compounds used in this experiment were 650 grams of Sulfur , 624 grams of water, 13 grams of Vultamol and 13 grams of Bentonite clay. The total mass of the chemical compounds was 1,300 grams (50 percent of a tank volume). Four configurations of the paddle stirrer (3-layer paddle having 2 paddles in each layer; 3-layer paddle having 4 paddles in each layer; 5-layer paddle having 2 paddles in each layer; and 5-layer paddle having 4 paddles in each layer) were tested. The stirring velocity was 1,450 rounds per minute. The optimum condition was the 5-layer paddle having 2 paddles in each layer with the stirring speed of 1,450 rounds per minute. The dispersion compound had a viscosity of 21, 35.5 and 50 centipoises. The particle size of the chemical compounds was 8.45, 7.48 and 5.99 microns when stirring for 1, 3 and 5, respectively.