โครงการการป้องกันมลพิษและลดของเสียจากอุตสาหกรรมอาหารกระป๋องและแปรรูป ผักผลไม้ดองในภาคเหนือของประเทศไทย มีวัตถุประสงค์ในการจัดทำรูปแบบและแนวทางใน การป้องกันมลพิษและของเสียจากกลุ่มโรงงานอาหารอาสาสมัคร เพื่อเป็นตัวอย่างในการป้อง กันมลพิษแก่โรงงานอื่นต่อไป ในการดำเนินการศึกษานั้นได้มีการศึกษาเกี่ยวกับข้อมูลทั่วไป ของอุตสาหกรรมอาหารในเขตภาคเหนือ มีการจัดสัมมนาเชิงปฏิบัติการเพื่อให้ความรู้ทางด้าน การลดมลพิษต่อผู้ประกอบการและดำเนินการหาอาสาสมัครในการทำโครงการจำนวนทั้งสิ้น 13 โรงงาน โดยประกอบไปด้วยโรงงานอุตสาหกรรมอาหารกระป๋อง 7 โรงงาน และโรงงานแปร รูปผักผลไม้ 6 โรงงาน จากผลการศึกษานั้นพบว่าในกลุ่มของโรงงานอาหารกระป๋องนั้นมีดัชนีชี้วัดประสิทธิ ภาพการทำงานของสิ่งแวดล้อมดังนี้ คือ ในกลุ่มของโรงงานอาหารกระป๋องจะมีน้ำเสียเกิดขึ้น อยู่ในช่วง 1.70–23.30 ลบ.ม./ตันผลิตภัณฑ์ มีของเสียที่เป็นขยะเกิดขึ้นตั้งแต่ร้อยละ 0.3– 235.0 ของผลิตภัณฑ์ ในกลุ่มของโรงงานแปรรูปผักผลไม้จะมีปริมาณน้ำเสียระหว่าง 1.6–4.8 ลบ.ม./ตันผลิตภัณฑ์และปริมาณของเสียประมาณร้อยละ 3.46–15.3 ของผลิตภัณฑ์ จากโรง งานที่เข้าร่วมโครงการทั้งหมด 13 โรงงานนั้น มีข้อเสนอแนะรวมทั้งสิ้น 21 ข้อเสนอแนะในการ ช่วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน มีโรงงานที่แก้ไขปรับปรุงตามข้อเสนอแนะทั้งสิ้น จำนวน 7 โรงงาน โดยได้ทำการปรับปรุงแก้ไขตามข้อเสนอแนะทั้งหมด 13 ข้อ มีการลงทุนตั้ง แต่ 700 บาท จนถึง 27,000 บาท ซึ่งผลของการดำเนินการพบว่าสามารถที่จะประหยัดหรือเพิ่ม รายได้ตั้งแต่ 1,420 บาท/เดือนจนถึง 95,560 บาท/เดือน การจัดทำโครงการลดมลพิษนี้สามารถ ที่จะนำไปใช้กับทุกโรงงานได้และถ้าโรงงานสามารถมีเงินลงทุนในการปรับปรุงแล้วจะสามารถ ประหยัดค่าใช้จ่ายหรือเพิ่มรายได้ให้กับโรงงานเป็นอย่างดี The objectives of the project are to perform the waste minimization program in the selected factories from cannery and fruit/vegetable preservation factories and to identify the model of waste minimization program suitable for the selected sectors. The study was performed be selecting 7 factories from cannery sector and 6 factories from fruit/vegetable preservation factor. The waste minimization program was introduced to the factory, monitoring result were discussed with the team from factories. The options selected by the factories were implemented. Monitoring results were later discussed and reported. The results of the study showed that the most important environmental performance indicators were wastewater and solid waste generated from cannery factory were in the range of 1.70–23.03 cubic meters/ton product. Sold waste generated were about 0.3 – 235.0 % of product. In the fruit/vegetable preservation sector, wastewater generated were about 1.6–4.8 cubic meters/ton product and solid waste generated were 3.46–15.3 % of product. From the 13 factories, recommendation for improvement were 21 options. About 7 factories adopted about 13 options for implement. The investment cost of 700 Baht to 27,000 Baht were used in the implementation program and the factories could save about 1,420 Baht to 95,560 Baht per month It is believed that the waste minimization program could be applied to all industries. With enough support in implementing the recommended options, The factories could save or sometime increase the income of the factories.