งานวิจัยนี้ได้ศึกษาระบบการวางแผนและควบคุมการผลิตของบริษัทกรณีศึกษาโดยเน้นหนักที่การกำหนดหลักเกณฑ์ที่ใช้ในการจัดลำดับงาน เพื่อให้เกิดการส่งมอบที่ล่าช้าและจำนวนงานที่ส่งมอบไม่ทันกำหนดน้อยที่สุด จึงได้จำลองข้อมูลการสั่งซื้อ แล้วทดลองจัดตารางการผลิตด้วยกฎเกณฑ์การจัดลำดับงานที่แตกต่างกัน 5 กฎเกณฑ์ คือ 1 งานใดมาก่อนทำก่อน (FCFS) 2 งานที่มีเวลาปฏิบัติงานน้อยที่สุดทำก่อน (SPT) 3 เวลากำหนดส่งงานเร็วที่สุดทำก่อน (EDD) 4 งานที่มีค่า Slack น้อยที่สุดทำก่อน (Least Slack) และ 5งานที่มีอัตราส่วนระหว่าง Slack และจำนวนขั้นตอนการผลิตที่เหลือน้อยที่สุดทำก่อน(Slack Ratio) เมื่อนำผลการประเมินการจัดลำดับงานมาทดสอบด้วยวิธีการทางสถิติพบว่าหลักเกณฑ์ที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์คือหลักเกณฑ์ของเวลาปฏิบัติงานบนหน่วยผลิตน้อยที่สุดทำก่อน เนื่องจากให้ค่าเฉลี่ยเวลางานอยู่ในระบบ เวลาเบี่ยงเบนเฉลี่ย และจำนวนงานที่ส่งมอบไม่ทันกำหนดน้อยที่สุด ถึงแม้ว่าจะส่งผลให้เกิดค่าเวลาล่าช้าสูงสุด มากที่สุดก็ตามแต่จากการศึกษาต่อพบว่าค่าเวลาล่าช้าสูงสุดนี้สามารถลดลงได้ โดยการแยกรายการสั่งซื้อที่มีจำนวนการสั่งซื้อต่อรายการมากกว่าหนึ่งเครื่อง ออกเป็นรายการย่อยที่มีจำนวนผลิตภัณฑ์หนึ่งเครื่องต่อหนึ่งรายการ การนำหลักเกณฑ์การจัดลำดับงานไปใช้ทำให้จำนวนงานที่ส่งมอบไม่ทันกำหนดลดลงร้อยละ 15.13