อุตสาหกรรมที่มีการวางผังโรงงานตามกระบวนการผลิต จะพบปัญหาในด้านต้นทุนที่ใช้ในการขนส่ง/เคลื่อนย้ายระหว่างกระบวนการ ผลิตสูง และเกิดความไม่คล่องตัวในการปฏิบัติงานซึ่งสาเหตุหนึ่งเกิดจาก การจัดวางผังกระบวนการผลิตอย่างขาดประสิทธิภาพ ทั้งในด้าน ความสัมพันธ์ระหว่างหน่วยงานและระยะทาง รวมทั้งขาดการวางแผนที่ดี ในการตอบสนองต่อความเปลี่ยนแปลงผังกระบวนการผลิตที่อาจเกิดขึ้นได้ ในอนาคต อันเป็นผลมาจากสภาพตลาดซึ่งมีการผันแปรอยู่ตลอดเวลา การศึกษาและวิจัยนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเสนอวิธีการวางแผนผังกระบวนการผลิต ที่ทำให้เกิดต้นทุนเกี่ยวข้องดังกล่าวต่ำที่สุด ตอบสนองต่อสภาวการณ์ปัจจุบัน และการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นตลอดช่วงเวลาของแผนฯ ปัญหาการวางแผนผังกระบวนการผลิตเชิงพลวัต สามารถจำลองเป็น ปัญหาการจัดงานแบบกำลังสอง และสามารถนำวิธีการแก้ปัญหาต่าง ๆ ทั้งแบบหาคำตอบโดยประมาณและแบบหาคำตอบที่ดีที่สุดมาประยุกต์ใช้ โดยที่วิธี การหาคำตอบที่ดีที่สุดจะนำเทคนิคกำหนดการพลวัตมาใช้ในการแก้ปัญหา ซึ่งผลการวิจัยพบว่า ขอบเขตของการใช้งานมีข้อจำกัดคือสามารถใช้แก้ปัญหาได้ กรณีที่ปัญหามีขนาดเล็ก เนื่องจากต้องใช้เวลาในการค้นหาคำตอบมากกว่าวิธี การหาคำตอบโดยประมาณที่ประยุกต์ขึ้นมาจากวิธีการทางด้านกลศาสตร์สถิติ นอกจากนี้แล้วผู้วิจัยยังได้ทดลองปรับ เปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง ในปัญหาขนาดต่าง ๆ และทำการปรับปรุงคำตอบโดยการใช้คำตอบเริ่มต้น ซึ่งได้รับจากวิธีคราฟท์ ซึ่งผลการวิจัยพบว่าคุรภาพของคำตอบในด้าน ความแม่นยำถูกต้อง ความรวดเร็วในการหาคำตอบ จะขึ้นอยู่กับข้อจำกัด ที่ต้องการของผู้ใช้งาน ทั้งในด้านจำนวนครั้งของการทดลองสุ่ม และ เปอร์เซนต์ความผิดพลาดที่สามารถยอมรับได้ในการทดลองแต่ละครั้ง