งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาการขึ้นรูปหัวฉีดน้ำมันรีแอกชันบอนด์ซิลิคอนไนไตรด์เพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ทำการเผาผนึกขั้นต้นผงซิลิคอนอัดที่อุณหภูมิ 1200 (+,ฐ)C โดยปรับเปลี่ยนเวลาแช่ของการเผาผนึกขั้นต้นจาก 10 ถึง 16 ชั่วโมง ความหนาแน่นและสมบัติทางกลของผงซิลิคอนอัดที่ผ่านการเผาผนึกขั้นต้นเพิ่มขึ้นตามเวลาแช่ของการเผาผนึกขั้นต้น ความหนาแน่นที่สูงขึ้นเป็นผลให้ได้ความเรียบผิวที่ดีขึ้นความสามารถในการเจาะและกลึงขึ้นอยู่กับความแข็งของผงซิลิคอนอัดภายหลังการเผาผนึกขั้นต้นเป็นหลัก โดยความแข็งที่เหมาะสมต่อการขึ้นรูปได้มีค่าอยู่ในช่วง 72-95 HVการกลึงใช้มีดกลึงทังสเตนคาร์ไบด์กลึงด้วยความเร็วรอบ 330 rpm อัตราป้อน 0.111 mm/rev การเจาะใช้ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ขนาด 3.5, 3.8 และ 5.1 มิลลิเมตร มีมุมจิกมาตรฐาน 60 องศา เจาะด้วยความเร็วรอบ (rpm) / อัตราเร็วการป้อน (mm/min) 1200/100, 1000/100 และ 800/80 ตามลำดับ การทำไนไตรเดชันทำที่อุณหภูมิ 1500 (+,ฐ)C โดยปรับเปลี่ยนเวลาแช่ของการไนไตรเดชันจาก 14 ถึง 24ชั่วโมง ขนาดและความหนาแน่นของชิ้นงานภายหลังการเผาผนึกขั้นต้นมีผลต่อความหนาแน่นภายหลังการไนไตรเดชันและความลึกของซิลิคอนไนไตรด์ โดยการแพร่ของไนโตรเจนเข้าสู่ชิ้นงานที่มีความหนาแน่นต่ำภายหลังการเผาผนึกขั้นต้นง่ายกว่าชิ้นงานที่มีความหนาแน่นสูงภายหลังการเผาผนึกขั้นต้น