การวิจัยครั้งนี้มีจุดประสงค์ เพื่อปรับปรุบลดปริมาณการเกิดงานระหว่างผลิตในอุตสาหกรรมของเล่นเด็กที่ทำจากพลาสติก โดยการประยุกต์ใช้เทคนิคการเพิ่มผลผลิตในอุตสาหกรรม จากการศึกษาสภาพปัจจุบันของโรงงานตัวอย่างพบว่า งานระหว่างผลิตนั้นเกิดจาก การไม่มีชิ้นส่วนผลิต ชิ้นส่วนไม่มีคุณภาพ และชิ้นส่วนผิดสเป็ค จากปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบให้เกิดความสูญเสียค่าแรงและค่าชิ้นส่วนในการทำซ้ำ และเกิดความล่าช้าในการส่งมอบ จากการศึกษาพบว่าสาเหตุของปัญหาเกิดจากสภาพความไม่พร้อมของเครื่องจักรมีการหยุดบ่อย และผลิตชิ้นงานที่ไม่ได้คุณภาพ พนักงานมีวิธีการปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้อง จึงทำให้ทำงานผิดวิธีการ วัตถุดิบเกิดความเสียหายจากการขนย้ายผู้ส่งมอบส่งของไม่มีคุณภาพและผิดแบบ การผลิตชิ้นส่วนที่ล่าช้าไม่ทันต่อการส่งมอบสู่สายการผลิต พบชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณภาพและผิดแบบในสายการผลิตเป็นจำนวนมาก จากปัญหาดังกล่าวทางผู้วิจัยได้เสนอแนวทางแก้ไขในการปรับปรุง โดยการลดปัญหาการเสียของเครื่องจักรโดยประยุกต์ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษาเครื่องจักร การปรับปรุงระบบการขนย้ายวัสดุ การจัดทำแผนการตรวจรับวัตถุดิบโดยจัดทำเกณฑ์การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนในแต่ละประเภทขึ้น จัดทำแผนประเมินคุณภาพของซัพพลายเออร์ (Supplier) ระบบติดตามงานในแผนกที่เกี่ยวข้อง จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงาน และเสนอแนะแนวทางการปรับแต่งชิ้นงานในขั้นตอนการฉีด ซึ่งจัดเป็นชิ้นงานส่วนใหญ่ที่ไม่ได้คุณภาพ จากผลการศึกษาวิจัยและดำเนินการปรับปรุง สามารถสรุปได้ดังนี้ งานระหว่างผลิตลดลง จาก 7.15% เป็น 4.97% และมูลค่าความสูญเสียลดลงจาก 225,477 บาทต่อเดือนเป็น 45,256 บาทต่อเดือน