ยิปซัมฟลูแก๊สที่นำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการศึกษาครั้งนี้เป็นวัสดุเหลือทิ้งจากโรงไฟฟ้าแม่เมาะ โดยนำมาผ่านกระบวนการล้างโดยใช้ไฮโดรไซโคลน และโดยการชะด้วยกรดและตกตะกอนเพื่อแยกเถ้าลอย และสารเจือปนต่าง ๆ เช่นควอทซ์ และสารประกอบของเหล็ก ซึ่งจะทำยิปซัมฟลูแก๊สมีสีอ่อนลง ยิปซัมฟลูแก๊สที่ผ่านการล้างแล้วถูกนำไปสังเคราะห์เป็นมัลติเฟสพลาสเตอร์และแอนไฮไดรท์โดยใช้กระบวนการ semidry acid-anhydrite เพื่อลดอุณหภูมิการเผาแคลไซน์ในการสังเคราะห์มัลติเฟสพลาสเตอร์ที่อุณหภูมิต่ำนี้ใช้การแคลไซน์ 2 ขั้นตอน โดยขั้นแรกแคลไซน์วัตถุดิบผสมกรดซัลฟูริกที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซีย เป็นเวลา 1ชั่วโมง และในขั้นที่สองนำผลจากการแคลไซน์ที่ 60 องศาเซลเซียสมาแคลไซน์อีกครั้งที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ซึ่งจะทำให้ได้เป็นมัลติเฟสพลาสเตอร์ที่ประกอบด้วย เฮมิไฮเดรต 29 เปอร์เซ็นต์ แอนไฮไดรท์สอง 60 เปอร์เซ็นต์แอนไฮไดรท์สาม 10 เปอร์เซ็นต์ และไดไฮเดรต 1 เปอร์เซ็นต์ ที่อัตราส่วนน้ำต่อพลาสเตอร์เท่ากับ 0.6 มัลติเฟส พลาสเตอร์นี้จะมีความหนืด 3633 เซนติพอยส์เวลาในการเซตตัวเริ่มต้นและสุดท้ายเท่ากับ 16.28 และ 27.83 นาที ตามลำดับชิ้นงานที่ได้จะมีค่า flexural strength และความแข็งเท่ากับ 5.07 และ 10.79นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร ดังนั้นในการเตรียมพลาสเตอร์โปรเจคชัน จากมัลติเฟสพลาสเตอร์ให้มีความหนืดต่ำเหมาะกับการฉาบ (ประมาณ 600-800 เซนติพอยส์)และมีเวลาในการเซตตัวเริ่มต้นนาน 60-70 นาที จะต้องมีการเติมโซเดียมลิกโนซัลโฟเนตและเมลามีนในอัตราส่วน 1.2 : 0.08 กรัม ต่อมัลติเฟสพลาสเตอร์(แห้ง) 100 กรัม สารมลทินที่ยังคงเหลืออยู่ทำให้พลาสเตอร์-โปรเจคชันที่ได้มีสีน้ำตาลอ่อน สำหรับการสังเคราะห์แอนไฮไดรท์ (แอนไฮไดรท์สอง 95 เปอร์เซ็นต์)สามารถทำได้โดยการแคลไซน์ยิปซัมฟลูแก๊สผสมกรดซัลฟูริกที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 5 ชั่วโมงแอนไฮไดรท์ที่ได้จะมีรูปผลึกแตกต่างกันตั้งแต่ที่เป็นแท่งจนถึงที่เป็นแผ่น และมีความขาวตามเกณฑ์ CIE เท่ากับ 92.64 เปอร์เซ็นต์