งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาและพัฒนาอุปกรณ์ความร้อนสำหรับเตาเผาเซรามิค เตาเผาเซรามิคเป็นอุปกรณ์ที่มีความสำคัญในกระบวนการผลิตเซรามิคและต้องการความร้อนสูงจากเชื้อเพลิงโดยตรงเป็นเวลานานในกระบวนการเผา ทำให้มีพลังงานที่ถูกปล่อยทิ้งโดยเฉลี่ยราว 35-50% ในรูปของความร้อนที่ปล่อยทิ้งทางปล่องควันซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ 600-800องศาเซลเซียส จากการเก็บข้อมูลเตาเผาเซรามิคขนาดความจุ 0.5 ลบ.ม. พบว่าอุณหภูมิปล่อยทิ้งทางปล่องประมาณ 800 องศาเซลเซียส คิดเป็นพลังงานที่ถูกปล่อยทิ้ง 59.5% ใช้ก๊าซ LPGในการเผา 13.7 กิโลกรัม ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเผาเซรามิคเท่ากับ 1.7% หลังการออกแบบอุปกรณ์อุ่นอากาศแบบ Recuperator โดยวิธีความแตกต่างของอุณหภูมิแบบล็อกมีน (logarithmic mean temperature difference, LMTD) ซึ่งการออกแบบคำนึงถึงค่าความร้อนในการเก็บกลับคืนจากก๊าซเสีย ความดันสูญเสียในระบบ ความเหมาะสมในการลงทุน ความสะดวกในการติดตั้ง สามารถสร้าง Recuperator แบบ Cross-Flow Four-Pass Heat Exchanger มีท่อแลกเปลี่ยนความร้อนจำนวน 22 ท่อ ก๊าซเสียไหลในท่อ 1 เที่ยวและอากาศไหลในเซลล์ 4 เที่ยว ผลการทดลองหลังติดตั้งกับปล่องควันของเตาเผาเซรามิคพบว่าสามารถอุ่นอากาศจากอุณหภูมิ 49 เป็น 394 องศาเซลเซียส สามารถประหยัดก๊าซ LPG ลง 23% ต่อการเผา 1 ครั้งคิดเป็นค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้ประมาณ 14,553 บาท/ปี ระยะเวลาในการคืนทุน 2 ปี 2 เดือนอัตราผลตอบแทนการลงทุน 49.5% ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาเผาเซรามิคเท่ากับ 2.3%ซึ่งผลที่ได้สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับเตาเผาเซรามิคขนาดอื่นๆ Recuperator มีประสิทธิผล47% และความดันสูญเสียในระบบ 124 Pa