การวิจัยครั้งนี้มีจุดประสงค์เพื่อศึกษาและหาแนวทางในการพัฒนาการประกันคุณภาพที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตของโรงงานตัวอย่าง เพื่อเป็นแนวทางให้มีผลิตภัณฑ์บกพร่องลดลง โรงงานตัวอย่างเป็นโรงงานประกอบหัวอ่านและบันทึกสัญญาณแม่เหล็ก จากการศึกษาพบว่า หลังจากเสร็จสิ้นการประกอบแล้ว มีอัตราของผลิตภัณฑ์ไม่ได้คุณสมบัติตามเกณฑ์กำหนดค่อนข้างสูงทั้งนี้เนื่องมาจาก 1. ไม่มีการวิเคราะห์และควบคุมระบบการวัดที่เหมาะสม 2. ขาดการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตที่ดี 3. ไม่มีกิจกรรมในการประกันคุณภาพในกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ 4. ปัญหาทางด้านคุณภาพเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่มีวิธีการในการแก้ปัญหาอย่างถูกต้อง การวิจัยครั้งนี้ได้นำเสนอระบบการประกันคุณภาพในกระบวนการประกอบหัวอ่านและบันทึกสัญญาณแม่เหล็กดังนี้ 1. การจัดโครงสร้างของการปฏิบัติการประกันคุณภาพอย่างเหมาะสม 2. การเสนอรูปแบบและเทคนิคต่าง ๆ ที่ใช้ในการประกันคุณภาพ 3. การเสนอวิธีการวิเคราะห์ระบบการวัด 4. การเสนอเทคนิคทางคุณภาพที่ใช้แก้ไขปัญหาทางคุณภาพ 5. การเสนอรูปแบบของการสำรวจคุณภาพในกระบวนการผลิต หลังจากได้นำระบบการประกันคุณภาพในกระบวนการประกอบหัวอ่านและบันทึกสัญญาณแม่เหล็กไปประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตพบว่า จำนวนของเสียลดลง 2.6 เปอร์เซ็นต์