การวิจัยนี้เป็นการศึกษาเพื่อ (1) วิเคราะห์หาสาเหตุการขัดข้องของเครื่องจัก และสาเหตุความล่าช้าในการซ่อมเครื่องจักร (2) เสนอแนวทางในการป้องกันการชำรุดของเครื่องจักร และลดเวลาความล่าช้าในการซ่อมเครื่องจักรลง โรงงานผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ซึ่งถูกเลือกให้เป็นโรงงานตัวอย่างได้ทำการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ 5 ประเภท คือโช้กอัป คลัทซ์ อะไหล่ไฟฟ้าหม้อน้ำและสปริง ในการศึกษาได้สำรวจข้อมูลการผลิตของโรงงาน ข้อมูลเกี่ยวกับการชำรุดของเครื่องจักร และเอกสารงานบำรุงรักษาภายในโรงงานทั้งนี้เพื่อวิเคราะห์เวลาเครื่องจักรหยุดซ่อมและสาเหตุที่ทำให้เครื่องจักรขัดข้อง จากการศึกษาเบื้องต้นพบว่าฝ่ายผลิตโช้กอัป มีอัตราการขัดข้องของเครื่องจักรสูงกว่าฝ่ายผลิตอื่น ๆ ดังนั้นจึงได้เลือกฝ่ายผลิตโช้กอัปในการศึกษาอย่างละเอียด สาเหตุการขัดข้องของเครื่องจักรที่เกิดขึ้นในฝ่ายผลิตโช้กอัปพบว่าเกิดจากขาดการบำรุงรักษาเครื่องจักรการเสื่อมสภาพของเครื่องจักรการใช้งานเครื่องจักรไม่ถูกวิธี การซ่อมเครื่องจักรไม่ดี และการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานคิดเป็นร้อยละ 66,16,7,6 และ 5 ของเวลาการขัดข้องเครื่องจักรตามลำดับ สำหรับเหตุความล่าช้าในการซ่อมเครื่องจักรเกิดขึ้นเนื่องจากขาดการจัดงานซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเป็นระบบ การวิเคราะห์ระบบการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักร พบว่าระยะเวลาที่ใช้ในระบบซ่อมเครื่องจักร ประกอบด้วยเวลาเดินเอกสารซ่อมเครื่องจักรคิดเป็นร้อยละ 9 เวลาเตรียมงานซ่อมเครื่องจักรคิดเป็นร้อยละ 16 และเวลาแก้ไขเครื่องจักรจริงคิดเป็นร้อยละ 75 ของเวลาการซ่อมเครื่องจักร ตามลำดับ แนวทางในการปรับปรุงการป้องกันการชำรุดของเครื่องจักร ได้มีการเสนอแนวทางปฏิบัติดังนี้คือ การจัดโครงสร้างองค์กร กำหนดหน้าที่ความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานของพนักงานฝ่ายซ่อมบำรุงและฝ่ายผลิต จัดทำรหัสเครื่องจักร จัดทำแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงป้องกัน จัดทำวิธีการใช้งานเครื่องจักรอย่างถูกต้องตามมาตรฐานการทำงานของเครื่องจักร และจัดทำระบบสารสนเทศเพื่อการจัดการงานซ่อมบำรุง ทั้งนี้เพื่อลดอัตราการขัดข้องของเครื่องจักรของความล่าช้าในการซ่อมเครื่องจักร ผลการปรับปรุง โดยการเปรียบเทียบในช่วงก่อนและหลังการปรับปรุงพบว่าอัตราการขัดข้องของเครื่องจักรเฉลี่ยลดลงร้อยละ 11 ของเวลาการทำงานเครื่องจักร ขณะที่อัตราการผลิตของเครื่องจักรเฉลี่ยต่อเดือนเพิ่มขึ้นร้อยละ 8