วัตถุประสงค์ของการศึกษาครั้งนี้ เพื่อจัดการระบบควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม สำหรับกระบวนการประกอบของเล่นโดยใช้โรงงานตัวอย่างซึ่งผลิตของเล่นพลาสติกเป็นกรณีศึกษา จากการเก็บข้อมูลเบื้องต้นพบว่าโรงงาน ตัวอย่างยังขาดระบบการควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพเนืองมาจากเป็น โรงงานทีมีระบบบริหารการผลิตแบบครอบครัว ปัญหาที่พบมากที่สุดคือ จำนวนสินค้าสำเร็จรูปที่ต้องมีการแก้ไขภายหลังจากการประกอบเรียบร้อยแล้ว จำนวนของชิ้นส่วนที่เสียหายเนื่องจากกระบยวนการประกอบและต้องนำไปทำ ให้สิ้นสภาพ การศึกษาครั้งนี้ ได้เสนอระบบจัดการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมกับโรงงานตัวอย่างโดยพิจารณาให้มีความสอดคล้องกับคุณสมบัติของบุคลากรที่ เกี่ยวข้อง ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ 1. เสนอรูปแบบโครงสร้างองค์กรด้านคุณภาพและจัดทำแบบกำหนด หน้าที่งาน 2. จัดการระบบควบคุมคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนนำเข้า 3. จัดการระบบควบคุมคุณภาพภายในกระบวนการประกอบ 4. จัดการระบควบคุมคุณภาพในขั้นตอนสุดท้าย 5. จัดทำเอกสารต่าง ๆ ที่สนับสนุนระบบควบคุมคุณภาพรวมถึงคู่มือขั้น ตอนดำเนินงานเพื่อใช้ในการควบคุมการปฏิบัติงาน และรักษาระดับของคุณภาพให้มีความผันแปรน้อยที่สุด จากผลการดำเนินงานข้างต้นพบว่า ผู้ส่งมอบชิ้นส่วนมีความรัดกุมในการตรวจสอบสินค้าของตนเองมากขึ้น สินค้าจากกระบวนการประกอบที่ต้องนำ ไปแก้ไขมีจำนวนลดลง การดำเนินงานมีขั้นตอนและเป็นระบบขึ้น สุดท้ายเมื่อ วิเคราะห์ด้วยต้นทุนคุณภาพเปรียบเทียบระหว่างก่อนและหลังการดำเนิน งานปรากฏว่าสามารถลดต้นทุนคุณภาพจากเดิมคิดเป็นร้อยละ 20.12