การจัดทำเวลาและการปฏิบัติงานมาตรฐานเพื่อใช้ควบคุมการผลิตในระบบการผลิตแบบเป็นรุ่น ซึ่งชิ้นงานที่ผลิตมีความหลากหลายและมักจะมีเส้นทางของกระบวนการผลิตที่ไม่ตายตัวนั้นนับเป็นงานสำคัญงานหนึ่งที่วิศวกรอุตสาหการในโรงงานจะต้องดำเนินการให้เป็นผลสำเร็จ มาตรฐานดังกล่าวจะใช้เป็นฐานข้อมูลที่สำคัญในการวางแผนการผลิต ความต้องการพัสดุ และการกำหนดต้นทุนการผลิต การศึกษานี้มุ่งเน้นการจัดทำเวลาและการปฏิบัติงานมาตรฐานเฉพาะกระบวนการตัดอัดเฉือน และ พับ ในแผนกโลหะแผ่นของโรงงานผลิตเครื่องปรับอากาศ คุณลักษณะของงานที่ศึกษานี้มีความเหมาะสมที่จะใช้วิธีการวัดงานด้วยระบบ Predetermined Motion Time System (PMIS) โดยใช้เทคนิค Maynard Cperation Sequence Technique (MOST) การจัดทำเวลามาตรฐานด้วยเทคนิค MOST ในการศึกษาครั้งนี้ เริ่มจากการเก็บรวบรวมกิจกรรมย่อยทั้งหมด (รวมทั้งเวลาของกิจกรรมย่อย)ของกระบวนการดังกล่าวข้างต้นให้เสร็จสิ้นก่อน เมื่อนำเวลาของแต่ละกิจกรรมย่อยเฉพาะทีสอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตชิ้นงานที่ต้องการหาเวลาการผลิตมารวมกันแล้วบวกด้วยเวลาเผื่อ ผลรวมของเวลาที่ได้ก็คือเวลามาตรฐาน ผลจากการศึกษาครั้งนี้ทำให้ไดรับผลดังต่อไปนี้ ก) ทราบเวลามาตรฐานของการผลิตชิ้นงานโลหะแผ่น ข) ทราบช่วงเวลานำของการผลิตในแต่ละรุ่น ค) อัตราการผลิตที่แท้จริงสำหรับสถานีงาน ตัด อัดเฉือน และพับเท่ากับ 2,050 และ 3,560 และ 2,636 ชิ้นต่อกะ ตามลำดับ ง) ดัชนีการเพิ่มผลผลิตในแผนกโลหะแผ่นเท่ากับ 1.77 และ จ) การเพิ่มผลผลิตด้านแรงงานสำหรับสถานีงานตัด อัด เฉือน และพับ เท่ากับ 24.12 และ11.10 และ 9.23 ชิ้น/คน-ชั่วโมง ตามลำดับ