งานวิจัยนี้เป็นการศึกษาการอนุรักษ์พลังงานในโรงงานรีดเหล็กเส้นเสริมคอนกรีตแห่ง หนึ่ง โดยมุ่งเน้นการศึกษาการทำสมดุลพลังงาน สมดุลอเวเลบิลิตีตลอดจนการวิเคราะห์หา ค่าการสูญเสียพลังงานต่างๆ ของเตา reheating furnace ทั้งนี้เนื่องจากการใช้พลังงานใน สายงานโรงรีดส่วนใหญ่ประมาณ 81% มาจากเชื้อเพลิงน้ำมันเตา C ที่ใช้กับเตาดังกล่าว ผลจากการตรวจวัด และวิเคราะห์ข้อมูลสามารถคำนวณหาประสิทธิภาพของเตา reheating furnace ตามกฏข้อที่หนึ่งและสองของเทอร์โมไดนามิกส์ ได้เท่ากับ 40.33% และ 25.95% ตามลำดับ ปริมาณการสูญเสียส่วนใหญ่เป็นการสูญเสียไปกับก๊าซไอเสียร้อน ซึ่งมี ค่าสูงถึง 48.51% สาเหตุเนื่องจากเตามีจุดที่ก๊าซไอเสียร้อนสามารถที่จะไหลออกได้ถึง 3 ทาง คือ ทางปล่อง ทางช่องเปิดประตูป้อนเหล็กแท่งเข้าสู่เตาด้าน recuperative zone และทาง รูรั่วของประตูส่งเหล็กแท่งออกจากเตาที่ชำรุดทั้ง 2 บาน ที่ soaking zone การนำเอาความร้อนจากก๊าซไอเสียซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ในช่วง 550-600(+,ฐ)C ที่ไหลออก ทางปล่องกลับมาใช้ประโยชน์ในการอุ่นน้ำมันเตาแทนการใช้ heater ไฟฟ้า เป็นแนวทางหนึ่ง ที่ได้นำเสนอซึ่งแนวทางดังกล่าวนี้จะต้องมีการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อที่จะเป็น ตัวกลางในการส่งผ่านความร้อนจากก๊าซไอเสียไปให้น้ำมันเตา จากการประเมินในเบื้องต้น พบว่ามาตรการนี้สามารถลดภาระทางไฟฟ้าของ heater ที่ใช้อุ่นน้ำมันเตาเดิมลงได้ประมาณ 75% คิดเป็นค่าใช้จ่ายไฟฟ้า 622,080 บาทต่อปี ซึ่งจะมีระยะเวลาคืนทุน 1.94 ปี อัตราผล ตอบแทนการลงทุนเท่ากับ 37.02% ส่วนแนวทางอื่นที่ได้นำเสนอได้แก่ การปรับปรุงอัตราส่วนอากาศในการเผาไหม้จากเดิม 2.08 เป็น 1.3 พบว่า ทำให้ลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงลงได้ปีละ 6,461,456 บาท การเปลี่ยน ประตูด้าน soaking zone ทั้ง 2 บานซึ่งชำรุดเกิดช่องให้ไอเสียรั่วออก ทำให้สูญเสียความร้อน ผ่านช่องดังกล่าว ดังนั้นการเปลี่ยนประตูใหม่จะทำให้ลดการสูญเสียความร้อนในส่วนนี้ คิดเป็น เงิน 1,944,211 บาทต่อปี ระยะเวลาคืนทุน 0.28 ปี มีอัตราผลตอบแทนการลงทุนมากกว่า 100% การซ่อมแซมรูรั่วรอบตัวเตา และปรับแต่งค่าความดันภายในเตาซึ่งมีค่าจากการตรวจวัด 0.8 mmH(,2)O ให้อยู่ในช่วงประมาณ 0.2-0.3 mmH(,2)O จะส่งผลให้ปริมาณความร้อนสูญเสีย ทางช่องเปิดและรูรั่วต่างๆ ลดลง โดยแทบไม่ต้องลงทุนใดๆ การสูญเสียในภาคไฟฟ้า ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากการเดินเครื่องจักรตัวเปล่าเพื่อรอการ ผลิตต่อ ขณะมีการขัดข้องของเครื่องจักรบางตัวในสายการผลิต โดยเฉพาะมอเตอร์ที่ใช้ขับชุด เกียร์ของแท่นรีดแต่ละแท่นซึ่งมีทั้งหมด 18 แท่น แนวทางการประหยัด คือการจัดทำแผนการ ผลิตที่มีความต่อเนื่องและแน่นอน และมีการจัดทำข้อกำหนดในการหยุดการทำงานของแท่น รีดทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงการเดินเครื่องตัวเปล่าระหว่างที่มีการหยุดซ่อมแซมแท่นใดแท่นหนึ่ง ซึ่งถ้าหากสามารถดำเนินการได้จะลดค่าไฟฟ้าลงได้ประมาณ 347,760 บาทต่อปี โดยไม่ต้อง ลงทุนใดๆ นอกจากนี้ยังมีการเสนอให้ดำเนินการติดตั้งเครื่องมือวัดทางไฟฟ้าต่างๆ เพื่อใช้ใน การตรวจสอบและปรับปรุงสภาพการทำงานของเครื่องจักรด้วย