วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2553

ลดสัดส่วนข้อบกพร่องในกระบวนการผสมสี ซึ่งกระบวนการผสมสีแบ่งเป็น 2 กระบวนการย่อยคือ กระบวนการผสมสีด้วยเครื่องทดลอง และกระบวนการผสมสีด้วยเครื่องจักรในการผลิต โดยกระบวนการผสมสีนี้เป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตสีผง ถ้าคุณภาพของกระบวนการผสมสีไม่ดีแล้วย่อมส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการดำเนินการวิจัยเริ่มต้นจากการระดมสมอง เพื่อค้นาสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องในกระบวนการผสมสี โดยใช้การวิเคราะห์แขนงความบกพร่อง (Fault tree analysis: FTA) และการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure mode and effect analysis: FMEA) จากนั้นประเมินค่าความเสี่ยงชี้นำ (Risk priority number, RPN) ของแต่ละสาเหตุ พบว่ามีสาเหตุที่มีค่า RPN สูง จำนวน 20 สาเหตุ หลังจากนั้นได้พิจารณาเพื่อกำหนดมาตรการแก้ไข ได้แก่ 1) การออกแบบการทดลอง 2) การกำหนดวิธีการทำงานที่ถูกต้อง 3) การปรับปรุงวิธีการทำความสะอาดเครื่องจักร 4) การปรับปรุงแบบฟอร์มการทำงาน 5) การกำหนดการบำรุงรักษาเครื่องจักร 6) การกำหนดเกณฑ์การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ 7) การปรับปรุงระบบการวัดความหนาของฟิล์มสี 8) การพัฒนาระบบการฝึกอบรมพนักงาน ซึ่งผลที่ได้รับพบว่า สัดส่วนข้อบกพร่องของกระบวนการผสมสีด้วยเครื่องทดลอง ลดลงจาก 82.9% เป็น 40.6% และกระบวนการผสมสีด้วยเครื่องจักรในการผลิตลดลงจาก 97.6% เป็น 62.5% ซึ่งส่งผลให้เวลาที่ใช้ในกระบวนการผสมสีต่อใบสั่งผลิตลดลงจาก 555 นาที เป็น 303 นาที