วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2553

จัดทำระบบวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพ โดยประยุกต์ใช้ระบบต้นทุนคุณภาพเพื่อการปรับปรุงต้นทุนคุณภาพโดยรวม ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งโรงงานอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ที่ศึกษานี้ เป็นอุตสาหกรรมที่ประกอบธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ออฟฟิศต่างๆ เช่น โต๊ะ เก้าอี้ ตู้ ชุดโซฟา ฯลฯ ซึ่งผลิตตามสั่งคำสั่งซื้อของลูกค้า (Job order) โดยศึกษาต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนคุณภาพใน 3 ส่วน คือ ต้นทุนการป้องกัน (Prevention cost) ต้นทุนการตรวจสอบและประเมิน (Appraisal cost) ต้นทุนความสูญเสีย (Failure cost) ซึ่งแบ่งออกเป็นต้นทุนความสูญเสียภายใน (Internal failure cost) และต้นทุนความสูญเสียภายนอก (External failure cost) วิธีการดำเนินการวิจัยเริ่มจากการศึกษาต้นทุนคุณภาพที่เกิดขึ้นในโรงงานอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ก่อนการจัดทำระบบวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพ โดยระบุรายการที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนคุณภาพ วางแผนและจัดทำระบบการเก็บข้อมูลต้นทุนคุณภาพ สรุปรายการต้นทุนคุณภาพที่เกิดขึ้นตามระยะเวลาที่ทำการเก็บข้อมูล เพื่อวิเคราะห์สัดส่วนต้นทุนคุณภาพของโรงงานอุตสาหกรรมที่ศึกษา เพื่อหาแนวทางในการแก้ปัญหาคุณภาพ เพื่อการปรับปรุงต้นทุนคุณภาพโดยรวมของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เมื่อแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพของโรงงานจากการประยุกต์ใช้เครื่องมือทางด้านคุณภาพ และเทคนิคการจัดทำระบบวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพ เช่น การประยุกต์ใช้ ใบบันทึกการตรวจสอบ (Check sheet) Why-why analysis มาช่วยในการปรับปรุงต้นทุนคุณภาพ และเมื่อเปรียบเทียบกับยอดขายที่เท่ากันพบว่า ต้นทุนความสูญเสีย (Failure cost) เมื่อเทียบกับต้นทุนคุณภาพโดยรวมก่อนการปรับปรุงเฉลี่ยเท่ากับ 79.56% และหลังจากการปรับปรุงแล้วมีต้นทุนความสูญเสีย (Failure cost) เฉลี่ยอยู่ที่ 39.62% ซึ่งลดลงเป็นจำนวน 39.94% และเมื่อเปรียบเทียบกับยอดขายที่เท่ากัน จะทำให้ต้นทุนคุณภาพโดยรวม (Total cost of quality) ก่อนการปรับปรุงอยู่ที่ 243,071.22 บาทต่อเดือน และต้นทุนคุณภาพโดยรวม (Total cost of quality) หลังการปรับปรุงเท่ากับ 218,813.28 บาทต่อเดือน ซึ่งคิดเป็น 10.24% ของต้นทุนคุณภาพโดยรวม