งานวิจัยทำการศึกษาแนวทางการผลิตวัสดุเคลือบเชิงประกอบสังกะสี-นิกเกิล-ทังสเตน คาร์ไบด์ (Zn-Ni-WC) ด้วยกระบวนการทางไฟฟ้าเคมี โดยเริ่มจากการศึกษาวิธีการผลิตและ สมบัติการกัดกร่อนของ Zn-Ni และต่อยอดด้วยการศึกษาวัสดุ Zn-Ni-WC งานวิจัยได้ชี้ว่า รูปแบบของการจ่ายกระแสไฟฟ้าแบบช่วงกลับมีผลโดยตรงต่อการทำให้ผลึกเกรนมีขนาดเล็ก ในระดับนาโนเมตร และการเพิ่มขึ้นของปริมาณนิกเกิลที่ผสมในเนื้อวัสดุ ในที่สุดส่งผลให้วัสดุ มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี จากการศึกษาการผลิต Zn-Ni-WC พบว่า Zn-Ni-WC สามารถ ผลิตขึ้นได้ด้วยกระบวนการ Co-electrodeposition โดยมีการจ่ายกระแสไฟฟ้าแบบช่วงกลับ โดย WC ได้สะสมร่วมกับอัลลอยโลหะบนพื้นผิวรองรับอย่างค่อนข้างสม่ำเสมอ ทั้งนี้ตัวแปรที่สำคัญใน กระบวนการนี้ ได้แก่ อัตราเร็วในการกวนสารละลาย หากมีการผสมผง WC ในปริมาณที่มากเกินไป จะทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลงเมื่อเทียบกับ Zn-Ni อัลลอย ดังนั้น การผลิต Zn-Ni-WC ด้วยกระบวนการ Co-electrodeposition เพื่อให้ได้ประโยชน์ในแง่สมบัติเชิงกล เช่น ความแข็ง และ ความต้านทานการสึกหรอ จำเป็นต้องควบคุมปริมาณของ WC เพื่อให้ได้มาซึ่งสมบัติต้านทาน การกัดกร่อนที่ดีด้วยเช่นกัน The research investigates the approach to fabricate zinc-nickel-tungsten carbide (Zn-Ni-WC) composites through the electrochemistry route. The research starts with the study of the processing and corrosion properties of Zn-Ni, followed by investigation of Zn-Ni-WC. It is found that the pattern of applied current directly influences the formation of nanocrystalline grain and the enhancement of nickel alloyed in the structure. Ultimately, this contributes to the improvement of corrosion behavior of the materials. The study also shows that Zn-Ni-WC can be produced with the co-electrodeposition process using reverse pulse waveform. The important parameter that requires close control during processing is the stirring rate of the electrolyte. The obtained deposits exhibit fairly uniform distribution of incorporated WC powders. By introducing relatively large amount of WC, corrosion properties of the material is however found to degrade. Therefore, the introduction of WC with an optimum content is crucial for improvement of both mechanical properties, such as hardness and wear resistance, and corrosion properties of Zn-Ni deposits.