งานวิจัยนี้เป็นการพัฒนาแนวทางในการเสริมศักยภาพกระบวนการผลิตน้ำยางข้นสำหรับผลิตภัณฑ์ถุง มือยางด้วยประสิทธิภาพเชิงนิเวศโดยทำการเก็บรวบรวมข้อมูลในระหว่าง ปี พ.ศ. 2552 – 2554 ของโรงงานน้ำ ยางข้นและโรงงานถุงมือยางพารา จำนวนอย่างละ 2 โรงงาน เพื่อนำประเมินประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจ ด้วยการเปรียบเทียบสัดส่วนระหว่างมูลค่าของผลิตภัณฑ์ต่อผลกระทบสิ่งแวดล้อมตามตัวชี้วัด ได้แก่ ปริมาณ การใช้วัตถุดิบ ปริมาณการใช้สารเคมี ปริมาณการใช้พลังงานปริมาณการใช้น้ำปริมาณของเสีย และ ปริมาณก๊าซ เรือนกระจก และจากนั้นจึงทำการวิเคราะห์แนวโน้มของประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจด้วยกราฟ Snapshot โดยผลจากการศึกษา พบว่า (1) กระบวนการผลิตน้ำยางข้นมีค่าประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจสูงสุดและต่ำสุด คือ ปริมาณของเสีย และ วัตถุดิบในการผลิต ตามลำดับ และมีแนวโน้มของประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจใน ทุกตัวชี้วัดในระดับ Fully-Eco-Efficiency (2) กระบวนการผลิตถุงมือยางพารามีค่าประสิทธิภาพเชิงนิเวศ เศรษฐกิจสูงสุดและต่ำสุด คือ ปริมาณของเสียและการใช้พลังงาน ตามลำดับ โดยแนวโน้มของประสิทธิภาพเชิง นิเวศเศรษฐกิจของกระบวนการผลิตถุงมือยางพารานั้นอยู่ในระดับ Fully-Eco-Efficiency คือ การปลดปลด ก๊าซเรือนกระจกและการใช้น้ำและอยู่ในระดับ Haft-Eco-Efficiencyคือ ปริมาณวัตถุดิบ ปริมาณพลังงาน ปริมาณสารเคมี และ ปริมาณของเสียนั้นอยู่ระดับ และ (3) กระบวนการผลิตน้ำยางข้นสำหรับผลิตภัณฑ์ถุงมือ ยางพารานั้นมีค่าประสิทธิภาพเชิงนิเวศเศรษฐกิจสูงสุดและต่ำสุด คือ ปริมาณของเสียและการใช้พลังงาน ตามลำดับ อีกทั้งกระบวนการผลิตน้ำยางข้นสำหรับผลิตภัณฑ์ถุงมือยางพาราแสดงแนวโน้มของประสิทธิภาพเชิง นิเวศเศรษฐกิจในระดับ Fully-Eco-Efficiency คือ การปลดปลดก๊าซเรือนกระจกและการใช้น้ำ และในระดับ Haft-Eco-Efficiencyคือ ปริมาณวัตถุดิบ ปริมาณพลังงาน ปริมาณสารเคมี และ ปริมาณของเสีย จากนั้นจึง พัฒนาแนวทางต้นแบบในการศักยภาพกระบวนการผลิตน้ำยางข้นสำหรับผลิตภัณฑ์ถุงมือยางด้วยประสิทธิภาพ เชิงนิเวศร่วมกับโรงงานกรณีศึกษา พบว่า แนวทางต้นแบบในการเพิ่มศักยภาพกระบวนการผลิตน้ำยางข้น คือ การพิจารณาค่าตัวประกอบโหลดในการผลิตแต่ละเดือนและการเพิ่มมาตรการในการประหยัดพลังงานใน สำนักงานและแนวทางต้นแบบในการเพิ่มศักยภาพกระบวนการผลิตถุงมือยาง คือ การติดฉนวนกันความร้อนใน สายการผลิต The objective of this research was to develop the enhancement of concentrated latex production process for rubber glove product by Eco-Efficiency. Two concentrated latex and two rubber glove industries were collected the data in 2009-2011 for assessing eco-efficiency by comparing between product values and environmental impact indicators including material consumption, chemical consumption, energy consumption, water consumption, waste generation, greenhouse gas emission. Then, the trend of eco-efficiency for concentrated latex production process for rubber glove product was analyzed by Snapshot graph. The results showed that (1) the highest and lowest of eco-efficiency values for concentrated latex process were material consumption and waste generation, respectively and the trends of ecoefficiency for concentrated latex process in all indictors were located in Fully-Eco-Efficiency. (2) The highest and lowest of eco-efficiency values for rubber glove processes were material consumption and energy consumption, respectively and the Fully-Eco-Efficiency trends of eco-efficiency for rubber glove process were greenhouse gas emission and water consumption. In additional, trends of eco-efficiency for rubber glove process in material consumption, energy consumption, chemical consumption and waste generation were located in Half-Eco-Efficiency. (3) The highest and lowest of eco-efficiency values of concentrated latex process for rubber glove products were waste generation and energy consumption, respectively and the Fully-Eco-Efficiency trends of eco-efficiency of concentrated latex process for rubber glove products were greenhouse gas emission and water consumption. Besides, trends of eco-efficiency of concentrated latex process for rubber glove products in material consumption, energy consumption, chemical consumption and waste generation were located in Half-Eco-Efficiency. Therefore, the master approaches of the enhancement of concentrated latex production process for rubber glove product by eco- Efficiency was developed with the four case study industries were the load factor use of each month for electricity and increasing measurement of reduction energy efficiency in the office for concentrated latex process and the installation on the production line for latex glove process.