โครงการนำร่องการนำเทคโนโลยีอาร์เอฟไอดีมาประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการโลจิสติกส์ผลิตภัณฑ์อาหารของ มูลนิธิโครงการหลวงเป็นโครงการที่วิจัยขึ้นเพื่อใช้ในภาคอุตสากรรมการเกษตรโดยเฉพาะผลผลิตด้านผักสด ซึ่งมีอายุที่ เหมาะสมสำหรับการนำมาใช้บริโภคหลังการเก็บเกี่ยวที่จำกัด ง่ายต่อทั้งการปนเปื้อนและเสื่อมคุณภาพ อาจก่อให้เกิดการ สูญเสียในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์ การใช้ภาชนะสำหรับบรรจุและขนย้ายผลผลิตที่เหมาะสม และมีระบบในการ อำนวยความสะดวก เป็นวิธีการที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งผลผลิต ซึ่งในพัฒนาการบริหารจัดการโลจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์อาหารได้ใช้มูลนิธิโครงการหลวงที่ศูนย์พัฒนาผลิตผลโครงการหลวงหนองหอยกับศูนย์ผลิตผลโครงการหลวง กรุงเทพเป็นต้นแบบในงานวิจัย ในการนำเทคโนโลยีอาร์เอฟไอดีมาประยุกต์ใช้ในการบริหารจัดการโลจิสติกส์ผลิตภัณฑ์ได้พัฒนาระบบต้นแบบที่ มุ่งเน้น 3 ด้าน คือ (1) ระบบการรับสินค้าที่สามารถตรวจสอบการย้อนกลับข้อมูลสินค้าก่อนการส่งสินค้า (2) ระบบการ ไหลและวิธีการทำงานของคนในระบบโลจิสติกส์ (3) การตรวจสอบอุณหภูมิระหว่างการจัดส่งการตรวจสอบย้อนกลับได้ ตลอดกระบวนการการจัดส่ง ในการพัฒนาระบบดังกล่าวได้เก็บข้อมูลที่เกิดขึ้นจริงในระบบโลจิสติกส์ผลิตภัณฑ์อาหาร ของมูลนิธิโครงการหลวง และสอบถามข้อมูลทั้งในส่วนผู้ปฏิบัติงานและในส่วนของผู้บังคับบัญชาขั้นต้นในสายการผลิต ของมูลนิธิโครงการหลวง นำข้อมูลทั้งหมดมาวิเคราะห์และหาแนวทางในการพัฒนาระบบ โดยใช้เทคโนโลยีทางด้านอาร์ เอฟไอดีที่มีเซนเซอร์อุณหภูมิมาบริหารจัดการข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับระบบโลจิสติกส์ ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลของผลิตภัณฑ์ อาหาร ตะกร้าบรรจุ ตลอดจนอุณหภูมิระหว่างการขนส่ง ได้ง่ายและถูกต้องมากขึ้น และลดต้นทุนที่เกิดจากกระบวนการ ในระบบโลจิสติกส์ทั้งในเรื่องของการทำงานของคน การขนส่ง การลดของเสียในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์ ผลการทดสอบเบื้องต้น ระบบตรวจรับสินค้ากึ่งอัตโนมัติ สามารถช่วยนับตะกร้า กรอกข้อมูลของสินค้า น้ำหนักที่ รับเข้า รวมไปถึงอุณหภูมิระหว่างการขนส่งได้ตามที่ออกแบบ อย่างไรก็ตามโครงการนี้ได้ปรับปรุงระบบตรวจรับซึ่งเป็น ปลายทาง จากการทดสอบพบว่าข้อมูลที่ส่งมาจากต้นทางนั้นไม่สมบูรณ์ นั้นคือไม่มีข้อมูลส่งมาพร้อมรถขนส่ง หรือป้าย อาร์เอฟไอดีไม่ได้ลงทะเบียนในข้อมูลที่ส่งมา ซึ่งปัญหาดังกล่าวเกิดจากทั้งฮาร์ดแวร์ ซอฟท์แวร์ และบุคลากรที่ปฎิบัติ หน้าที่ ดังนั้นถ้าจะให้ระบบนี้ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพจำเป็นปรับปรุงระบบที่ต้นทางทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟท์แวร์ รวมทั้ง อบรมบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบให้เข้าใจและรู้ถึงความสำคัญของระบบ Considering the crucial nature of shelf life for perishable goods, temperature and date of manufacture become a key element of sustaining product viability. In the project, we propose the inclusion of temperature-sensitive RFID tags in the packaging of vegetable baskets from the Royal Project, a non-profit organization concerned with providing aid to opium-cultivating tribes. Due to time constraints, this work targets only the transportation of the finished project from the location of production on hill to the Bangkok Distribution Center. The prototype can trace back the origin of the basket, temperature during the transportation will serve as a record of collected data to be analyzed in the next phase. 5 Royal Project has begun implementation of RFID technology systems in their production line and at the Chiangmai Distribution Center. However, there is no IT system available at the reception services of the Bangkok DC. Therefore, we installed a semi-automated reception station that is capable of weighing each basket, recording temperature, and tracking basket-specific information. Our results show that reception time remains comparable to that before the installation of the system, although there have been improvements in management and quantity of data collection. In the previous systems, employees were required to keep handwritten records during reception hours and transcribe the records into digital form later in the day. Additionally, the input collected was deficient, lacking data on the weight and temperature of each basket upon arrival. As such, little information was available during crises concerning transported foods. Accuracy in basket counting and product information is reported to be approximately 80%, as the source of information is relatively rural and experiences some difficulty with electrical and internet connections. Despite providing the reception point in Bangkok with both a barcode and RFID reader, issues with incomplete information may still arise due to pre-transportation errors. In order to improve efficiency and effectiveness, it may be necessary to modernize the technology utilized at the production location, as well as provide employee training.