ในอุตสาหกรรมการผลิตถุงมือยาง ขั้นตอนการจุ่มแม่พิมพ์เซรามิกส์รูปมือลงในสารช่วยการจับตัว ของยางแล้วนำไปอบ บ่อยครั้งจะเกิดปัญหาจากสารช่วยการจับตัวของยางติดแม่พิมพ์เซรามิกส์ไม่ สม่ำเสมอหลังจากการจุ่ม ส่งผลทำให้เกิดการเสียหายของถุงมือยางและเป็นการสิ้นเปลืองพลังงาน ถือ เป็นข้อจำกัดในสายการผลิตถุงมือยางที่ควรมีการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ดังนั้นงานวิจัยนี้ได้นำเสนอวิธีการใหม่โดยการพ่นละอองด้วยไฟฟ้า (Electrospray) มาประยุกต์ใช้ กับการเคลือบสารช่วยการจับตัวของยางลงบนผิวของแผ่นเซรามิกส์ตัวอย่าง เปรียบเทียบกับวิธีการจุ่ม และการพ่นด้วยความดัน สำหรับแผ่นเซรามิกส์ตัวอย่างจากการเคลือบจะถูกนำไปส่องด้วยกล้อง จุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) เพื่อดูลักษณะของผิวเคลือบ การกระจายตัวของสาร เคลือบ ผลการทดลองพบว่าการเคลือบสารช่วยการจับตัวของยางด้วยเทคนิคการพ่นละอองด้วยไฟฟ้า ทำให้ผิวเคลือบมีความราบเรียบ การกระจายตัวของสารเคลือบที่สม่ำเสมอมากกว่าเทคนิคการพ่น ละอองด้วยแรงดัน และเทคนิคการจุ่ม จากนั้นผู้วิจัยทำการสร้างระบบเคลือบแม่พิมพ์อัตโนมัติเพื่อเคลือบผิวแม่พิมพ์เซรามิกส์รูปมือด้วย เทคนิคการพ่นละอองด้วยไฟฟ้า และเทคนิคการพ่นละอองด้วยแรงดัน ในขณะที่เทคนิคการจุ่มได้ จำลองขบวนการเคลือบที่ใช้จริงในอุตสาหกรรมการผลิตถุงมือยาง แม่พิมพ์เซรามิกส์รูปมือหลังจาก ถูกเคลือบผิวด้วยเทคนิคต่าง ๆ ถูกนำมาเปรียบเทียบความราบเรียบและความสม่ำเสมอของผิวเคลือบ ผลการทดลองพบว่าการพ่นละอองด้วยไฟฟ้าด้วยระบบเคลื่อนที่แม่พิมพ์อัตโนมัติ เมื่อเวลาผ่านไป 1 ชั่วโมง ไม่สามารถสังเกตเห็นสารเคลือบบนผิวแม่พิมพ์ เมื่อพิจารณาการพ่นละอองด้วยแรงดันด้วย ระบบเคลือบผิวแม่พิมพ์อัตโนมัติเมื่อเวลาผ่านไป 3 นาทีสามารถเคลือบได้ครอบคลุมแม่พิมพ์ ผิว เคลือบมีความราบเรียบและสม่ำเสมอ และการเคลือบผิวด้วยเทคนิคการจุ่มทำมีลักษณะผิวเคลือบที่ไม่ สม่ำเสมอเกิดการรวมตัวของผิวเคลือบเป็นกลุ่ม ผิวเคลือบมีความหนาบางไม่เท่ากัน สำหรับความเป็นไปได้ในการนำไปประยุกต์ใช้จริงในสายการผลิตถุงมือยาง พบว่าเทคนิคการพ่น ละอองด้วยไฟฟ้ามีความเป็นไปได้น้อยมากในการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตถุงมือยาง จริงเพราะมีอัตราการเคลือบช้า ตลอดจนเกิดการเปลี่ยนรูปแบบการพ่นละอองขณะที่ระบบเคลือบ แม่พิมพ์อัตโนมัติทำงาน จำเป็นต้องมีการศึกษาและวิจัยเพิ่มเติมถ้าจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการ ผลิตถุงมือยาง เทคนิคการพ่นละอองด้วยแรงดันมีความน่าสนใจในการนำไปประยุกต์กับสายการผลิต ถุงมือยางเพราะให้ผิวเคลือบที่ราบเรียบและสม่ำเสมออีกทั้งระยะเวลาในการเคลือบไม่นานมาก In the rubber glove production, one of the important processes is dipping of rubber coagulant on a ceramic mold and it is then heated to dry rubber groves. However the dipping technique cannot provide the uniform distribution of coagulants on the mold surface. The mentioned technique consumes a lot of the material and energy utilization. A new coating technique is suggested to improve in this research. This research presents a novel method of coating for ceramic mold based on the electrospray technique. The technique of electrospray, dipping, and spraying on ceramic samples are investigated and compared. Each coated ceramic sample is inspected by scanning electron microscopy (SEM) to analyze morphology and uniformity in each technique. The results show that the coating method by the electrospray technique can obtain better uniform distribution compared to dipping and spraying techniques. An automatic coating system was constructed to operate for spray-coating technique and electrospray technique while dipping method was manually performed. The coated ceramic molds with three different techniques were then compared by the smoothness and uniform of coating surface. The results shows that the ceramic hand mold coated by electrospray for an hour cannot obviously obtain the thick layer of rubber coagulant on the surface. The spray automatic coating method was applied the coagulant on ceramic hand mold for 3 minutes appeared to get the smooth and uniform coating for this production. Finally, coating by the dipping technique cannot provide the uniform distribution of coagulants on the surface compared to the former. It suggested that the elctrospray technique is still far from the real situation for the rubber glove production due to sluggish speed in coating. The electrospray technique is still be laboratory to be improve in coating speed for the future use in this industry. The spray technique is very interested to apply in the rubber glove production because it provides a smooth and uniform coating surface as well as in term of duration in coating.