การสังเคราะห์น้ำยางธรรมชาติอิพอกไซด์คลอริเนตเตทโดยการทำปฏิกิริยาคลอริเนชันน้ำยางธรรมชาติอิพอกไซด์น้ำหนักโมเลกุลต่ำที่มีโมลอิพอกไซด์ 30 เปอร์เซ็นต์ด้วยสารโซเดียมไฮโปรคลอไรท์กับโซเดียมคลอไรด์ (NaOCl/NaCl) ที่อุณหภูมิห้อง พบว่าอัตราส่วนโดยโมลของสาร NaOCl/NaCl จำนวนโมลสาร NaOCl/NaCl ค่า pH ของน้ำยางธรรมชาติอิพอกไซด์ และเวลาในการทำปฏิกิริยามีผลต่อปริมาณคลอรีนในน้ำยางธรรมชาติอิพอกไซด์คลอริเนตเตท การทำปฏิกิริยาคลอริเนชันโดยใช้สาร NaOCl/NaCl ที่อัตราส่วนโดยโมลเท่ากับ 2.5:1 เพิ่มจำนวนโมลสารเป็น 2 เท่าในปริมาตรน้ำยางเริ่มต้น (300 g) ปรับ pH ของน้ำยางเท่ากับ 1 และเวลาในการทำปฏิกิริยา 6 ชั่วโมง จะได้น้ำยางธรรมชาติอิพอกไซด์คลอริเนตเตทที่มีปริมาณอะตอมคลอรีนมากที่สุด การเตรียมเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์จากยางธรรมชาติอิพอกไซด์คลอริเนทเตท (CENR) เบลนด์กับพอลิโพรไพลีน (PP) โดยเทคนิคไดนามิกส์วัลคาไนซ์ด้วยเครื่องผสมแบบปิด ที่อุณหภูมิ 170 ๐C ศึกษาอิทธิพลของอัตราส่วนการเบลนด์ของ CENR/PP ที่ 100/0, 75/25, 60/40, 50/50, 25/75 และ 0/100 พบว่าที่อัตราส่วนการเบลนด์ 60/40 ให้สมบัติเชิงกลและความสามารถในการคืนรูปดี การศึกษาอิทธิพลของระบบวัลคาไนซ์ 4 ระบบ คือ ระบบกำมะถันมีประสิทธิภาพ ระบบกำมะถันปกติ ระบบฟีนอกลิก และระบบผสมระหว่างกำมะถันมีประสิทธิภาพกับพทาลิกแอนไฮไดร์ดและอิมิดาโซลต่อสมบัติของเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ พบว่าระบบกำมะถันมีประสิทธิภาพให้สมบัติเชิงกล และสมบัติเชิงกลพลวัตของเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ที่ดีที่สุด การศึกษาชนิดและปริมาณสารเพิ่มความเข้ากันได้ ได้แก่ ยางคลอริเนทเตทพอลิเอทิลีน กราฟต์โคพอลิเมอร์ของยางอีพีดีเอ็มกับมาลิอิกแอนไฮไดรด์ และกราฟต์โคพอลิเมอร์ของพอโพรไพลีนกับฟีนอลิกเรซิน แปรปริมาณที่ 1, 3, 5 และ 7% โดยน้ำหนักของพอลิโพรไพลีน พบว่าการเติมสารเพิ่มความเข้ากันได้ช่วยปรับปรุงสมบัติมอดูลัสที่ระยะยืด 200% ความสามารถในการคืนรูป สมบัติเชิงกลพลวัต ความทนทานต่อความร้อน และอัตราการสลายตัวเนื่องจากความร้อนให้ดีขึ้น แต่ความต้านทานต่อแรงดึงและค่าระยะยืดจนขาดลดลง สมบัติความทนไฟไม่เปลี่ยนแปลง ปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับชนิดของสารเพิ่มความเข้ากันได้ ขณะที่การเตรียมแบบเทอร์พอลิเมอร์จากการเบลนด์ยางธรรมชาติอิพอกไซด์คลอริเนตเตท ยางอีพีดีเอ็ม และพอลิโพรไพลีนที่สัดส่วน 50/10/40 จะให้สมบัติพลวัตเชิงกล ความทนทานต่อความร้อนและอัตราการสลายตัวเนื่องจากความร้อนที่ปรับปรุงดีขึ้น ส่วนสมบัติอื่นๆใกล้เคียงกับเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ที่ไม่เติมสารเพิ่มความเข้ากันได้ จากนั้นศึกษาอิทธิพลของการเบลนด์เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์แบบรีแอคทีฟ เปรียบเทียบกับการเบลนด์แบบไดนามิกส์วัลคาไนซ์ปกติ โดยการเติมสาร grating agent 2 ชนิดคือ Diamine diphenyl methane และ Ethanediol แปรปริมาณที่ 1, 3, 5 และ 7 % โดยน้ำหนักของพอลิโพรไพลีน และการเติมฟีนอลิกเรซิน HRJ-10518 แปรปริมาณที่ 1, 3 และ 4 % โดยน้ำหนักของ PP พบว่าการเบลนด์แบบรีแอคทีฟช่วยปรับปรุงความสามารถในการคืนรูป มอดูลัส การเปลี่ยนแปลงสมบัติเชิงกลหลังการบ่มเร่ง ความทนทานต่อความร้อน อัตราการสลายตัวเนื่องจากความร้อน และสัณฐานวิทยาของเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ให้ดีขึ้น ยกเว้นความต้านทานต่อแรงดึงและความสามารถในการยืดจนขาด และเมื่อเปรียบเทียบชนิดของสารที่ใช้ในการเบลนด์เทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์แบบรีแอคทีฟ พบว่าการใช้ Diamine diphenyl methane ที่ปริมาณ 3% โดยน้ำหนักของพอลิโพรไพลีนให้สมบัติโดยรวมของเทอร์โมพลาสติกวัลคาไนซ์ที่ดีที่สุด Synthesis of chlorinated-epoxidized natural rubber (CENR) via the chlorination reaction of a low molecular weight epoxidized natural rubber containing 30 mole% epoxides is carried out at room temperature by using sodium hyprochlorite (NaOCl)/sodium chloride (NaCl). It is found that NaOCl/NaCl mole ratio, mole of NaOCl/NaCl, pH of ENR latex and reaction time have dominant effect on chlorine content in the CENR. Chlorination the ENR latex by setting NaOCl/NaCl mole ratio at 2.5:1, containing mole of NaOCl/NaCl to initial ENR latex (300 g) equal to 2, adjusting pH of the ENR latex at 1 and performing the reaction for 6 hours give the CENR latex which the highest chlorine content. Thermoplastic vulcanizates (TPVs) based on chlorinated epoxidized natural rubber (CENR) and polypropylene (PP) blend are later prepared via dynamic vulcanization in an internal mixer at 170oC. Influence of blend ratios of CENR/PP TPVs is studied at 100/0, 75/25, 60/40, 50/50, 25/75 and 0/100. It is found that superior mechanical and set properties are achieved in the TPV blended at 60/40. Influence of various vulcanization systems (i.e., efficient vulcanization system (EV), conventional vulcanization system (CV), phenolic resin (HRJ) and mixed curing system of EV with phthalic anhydride and imidazole (EV/PA-Im) on properties of TPVs are investigated. It is found that the EV cured TPVs provide the best mechanical and dynamic mechanical properties. Various types and concentrations of compatibilizer, including chlorinated polyethylene (CPE), graft copolymer of ethylene propylene diene rubber with maleic anhydride (EPDM-g-MA), and graft copolymer of polypropylene with phenolic resin (PP-HRJ) at quantities of 1, 3, 5, and 7 % by weight of PP, are also studied. Addition of compatibilizer promote TPVs with better 200% modulus, tension set, dymanic mechanical property, thermal resistance and rate of thermal degradation while tensile strength and elongation at break decrease and flammability does not change. An appropriate quantity of compatibilizer is upon type of compatibilizer used. Blending CENR with EPDM and PP in a form of terpolymer is later studied. At blend ratio of CENR/EPDM/PP at 50/10/40, terpolymer provide superior dynamic mechanical property, thermal resistance and rate of thermal degradation than the one without compatibilizer. Whereas other properties are comparable. Furthermore, reactive blending technique is applied to prepare TPVs in comparison to normal dynamic vulcanization technique. Two types of grafting agents (i.e. diamine diphenyl methane and ethanediol) at quantities of 1, 3, 5 and 7 % by weight of PP and phenolic resin HRJ-10518 at quantities of 1, 3 and 4 % by weight of PP are used to promote reactive blend. It is found that tension set, modulus, % change in properties after aging, thermal resistance, rate of thermal degradation, and morphological property of TPVs are developed when prepare by reactive blending except tensile strength and elongation at break. Comparing among efficiencies of grafting agents and phenolic resin HRJ-10518, reactive blended TPV with using diamine diphenyl methane at 3 % by weight of PP give the best overall properties.