การผลิตไวตามินสำหรับสัตว์เศรษฐกิจนั้น มีกรรมวิธีการผลิตที่หลากหลาย แต่กระบวนการหนึ่งที่นิยมคือ การนำไสตามินมาผสมเปียกกับสารตั้งต้นแล้วนำไปอบแห้ง โดยในการอบแห้งปัจจุบันเป็นการอบแห้งโดยใช้ลมร้อน ซึ่งอาจจะมีผลกระทบต่อการสูญเสียคุณภาพทางด้านสีและ คุณค่าของไวตามิน ดังนั้นการอบแห้ง โดยใช้เครื่องอบแห้งแบบเช่เยือกแข็งบางส่วน หรือ กระบวนการอบแห้งที่ เป็นการอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งในการอบแห้งช่วงเริ่มต้น และใช้การอบแห้งแบบสุญญากาศในการอบแห้งช่วงสุดท้าย เพื่อลดเวลาในการอบแห้ง ในการศึกษาวิจัยได้แบ่งการอบแห้งเป็นสองส่วน คือการอบแห้งในระดับห้องปฏิบัติการและการอบแห้งของเครื่อง ที่ใช้ในการผลิตจริงในโรงงาน ซึ่งจากผลการทดลองสำหรับการอบแห้งในห้องปฏิบัติการพบว่า การอบแห้งโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบเช่เยือกแข็งบางส่วนในห้องปฏิบัติการ โดยไม่เปิดแผ่นให้ความร้อนจะมีไวตามินบี 2 เหลือมากสุดคือ 57.4 mg/100g ส่วนการเปิดแผ่นให้ความร้อนโดยควบคุมที่ 30 ํ C 40 ํC และ 50 ํC นั้นปริมาณไวตามินที่เหลือจะต่ำกว่าการอบแห้งโดยใช้ลมร้อนที่ 45 ํC คือ 48.3 mg/100 g ส่วนการอบแห้งของเครื่องที่ใช้อบแห้งในการผลิตจริงในโรงงานอุตสาหกรรมและเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งบางส่วนที่สร้างขึ้น พบว่าการอบแห้งโดยใช้ตู้อบลมร้อนที่โรงงานมีปรืมาณไวตามินบี2 เหลือมากที่สุดคือ 149.57 mg/100g และการอบแห้งโดยให้เครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งบางส่วนในโรงงานนนั้นมีไวตามินบี 2 เหลือน้อยสุดคือ 68.34 mg/100 ขณะที่เครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็งบางส่วนในห้องปฏิบัติการและเครื่องอบแห้งแบบลมร้อนในห้องปฏิบัติการมีไวตามินบี 2 เหลือ 119.67 และ 119.05 mh/100 g ตามลำดับ Many methods are used to produce vitamin for economic valued animals. One of the mathods is wet mixing of vitamin and original compounds and drying. Hot air drying is applied nowadays, however, it can affect color and nutrition quality of vitamins. Therefore, the use of partial freeze-drying, which is freeze drying as the first stage and under vacuum condition at the final srage of dying, was introduced. The aim is to reduce drying time. In this research, laboratory and commercial scale partial freze-drying were studied. With laboratory scale, partial freeze-dring without heating sheet gave sample, which had the most remaining vitamin B2 (57.4 mg/100g). Using heating sheet at 30, 40 and 50 ํC, vitamin was less (48.3 mg/100g ) than drying at 45 ํC. When process was scaled up to commercial level, hot air drying at 45 ํ C gave less remained vitamin B2 (68.34 mg/100g) compared to laboratry scale freeze-drying (119.67 mg/100 g) and laboratory scale hot air drying (119.05 mg/ 100g).