งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อคัดกรองปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักต่อความหยาบผิวและ การสึกหรอของเครื่องมือตัด ในกระบวนการกัดวัสดุอลูมิเนียมหล่อกึ่งของแข็ง A356 เนื่องจาก ความหยาบผิว คือ ตัววัดที่สำคัญในการบ่งบอกถึง คุณภาพของการผลิตชิ้นงาน ในขณะที่ การสึกหรอของเครื่องมือตัด ก็เป็นปัจจัยที่สำคัญในด้านต้นทุนการผลิต ซึ่งผลที่ได้จากการวิจัยนี้สามารถนำไปประยุกต์ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนประกอบยานยนต์ ในงานวิจัยนี้ชิ้นงานทดสอบผลิตด้วยกรรมวิธีการผลิตโลหะกึ่งของแข็งโดยใช้วิธี Gas Induced Semi-Solid Squeezed Casting (GISS-SC) และกระบวนการทางความร้อน T6 การศึกษานี้ได้ดำเนินการ โดยใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีแบบแนวตั้ง (CNC) กระบวนการกัดใช้ดอกกัด (End Mill) คาร์ไบด์ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์ 12 มิลลิเมตร ในการกัดปาดหน้า โดยนำหลักการออกแบบการทดลองแบบหนึ่งส่วนแปดแฟรคชั่นแฟคทอเรียลมาเป็นแบบการทดลอง การวิจัยครั้งนี้ได้คัดกรองจำนวน 7 ปัจจัย ประกอบด้วยปัจจัยในการตัดเฉือน 4 ปัจจัย ได้แก่ อัตราป้อนต่อฟัน, ความเร็วตัดเฉือน, ความลึกของการตัด ในแนวรัศมี และความลึกของการตัดในแนวแกน และปัจจัยที่เกี่ยวกับรูปร่างของเครื่องมือตัด 3 ปัจจัย ได้แก่ มุมคายเศษ, มุมเกลียว และจำนวนคมตัด การทดลองนี้ใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีที่ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนแบบแห้ง ผลการคัดกรองปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักต่อความหยาบผิวพบว่า ปัจจัยหลัก คือ อัตราป้อนต่อฟัน, จำนวนคมตัด, มุมคายเศษ, ความเร็วตัดเฉือน และความลึกในการตัดในแนวรัศมีส่งผลต่อความหยาบผิวอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.05 ส่วนผลการคัดกรองปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักต่อการสึกหรอของเครื่องมือตัดพบว่า ปัจจัยหลัก คือ จำนวนคมตัด อัตราป้อนต่อฟัน ความลึกในการตัดในแนวรัศมี และความลึกในการตัดในแนวแกนส่งผลต่อความหยาบผิวอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.05