วิทยานิพนธ์ (วศ.ม.)--จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย, 2551

วัตถุประสงค์ของการวิจัยครั้งนี้เพื่อการลดของเสียในกระบวนการประกอบครั้งสุดท้ายของการผลิตตู้เย็นระบบ No frost ตั้งแต่ 2 ประตูขึ้นไป โดยวิธีการปรับปรุงการประกันคุณภาพในโรงงานตัวอย่างซึ่งเป็นโรงงานผลิตเครื่องทำความเย็น การค้นหาองค์ประกอบที่สำคัญที่จะเกิดข้อบกพร่อง สำหรับการวิเคราะห์นี้มีการนำการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบด้านกระบวนการ (Process Failure Mode and Effect Analysis: PFMEA) และแผนภาพแสดงสาเหตุและผลมาใช้เพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่อง จากการศึกษากระบวนการประกอบครั้งสุดท้ายของการผลิตตู้เย็นระบบ No frost ตั้งแต่ 2 ประตูขึ้นไป พบว่าองค์ประกอบหลักที่มีความสัมพันธ์ กับการเกิดของเสีย เกิดขึ้นจากกระบวนการประกอบชิ้นส่วน กระบวนการประกอบประตู และกระบวนการปรับแต่งประตู ได้กำหนดให้ผู้เชี่ยวชาญทำการวิเคราะห์ ประเมิน เพื่อคำนวณค่าดัชนีความเสี่ยงชี้นำ ( Risk Priority Number หรือ RPN) ในการวิจัยครั้งนี้เน้นแก้ไขลักษณะบกพร่องที่มีค่าคะแนนความเสี่ยงเกิน 100 ขึ้นไปมาดำเนินการปรับปรุงแก้ไข ภายหลังจากการปรับปรุงสิ่งต่างๆ ของข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต ได้พัฒนาใบตรวจสอบ และพัฒนามาตรฐานต่างๆ เพื่อใช้ในการปฏิบัติงานในกระบวนการ โดยนำเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการในการแก้ปัญหา จากการปรับปรุงและลดของเสียตามขั้นตอนการวิจัย พบว่า 1. กระบวนการประกอบชิ้นส่วน มีของเสียก่อนปรับปรุง 8.21% และหลังการปรับปรุงลดลงเป็น 4.65% 2. กระบวนการประกอบประตู มีของเสียก่อนปรับปรุง 2.11% และหลังการปรับปรุงลดลงเป็น 1.43% 3. กระบวนการปรับแต่งประตู มีของเสียก่อนปรับปรุง 10.17% และหลังการปรับปรุงลดลงเป็น 6.14%