ประเทศไทยสูญเสียผลิตผลพืชผลทางเกษตรถึงปีละ 35 % หรือประมาณ หนึ่งหมื่นล้านบาทต่อปี อันเนื่องมาจากการบริหารการจัดการหลังเก็บเกี่ยวที่ไม่เหมาะสมซึ่งรวมถึง บรรจุภัณฑ์ที่ใช้เก็บผลิตผลสด ซึ่งมีสาเหตุมาจาก การสูญเสียน้ำและการเสื่อมสภาพของผลิตผลสด ดังนั้นการเลือกเก็บรักษาผลิตผลสดในบรรจุภัณฑ์ที่สามารถรักษาสมดุลของสภาวะ การเกิดปฏิกิริยาทางชีวภาพ และอายุความสดของผลิตผลสดได้ นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงอัตราการหายใจของผลิตผลสดสามารถควบคุมได้โดยการควบ คุมอุณหภูมิของบรรยากาศภายในบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมตามประเภทของผลิตผลสด กล่าวคือผลิตผลสดที่ชอบอุณหภูมิสูงประมาณ 13-15oC จะเกิดอาการสะท้านหนาว ในทางกลับกัน ผลิตผลสดที่ชอบอุณหภูมิต่ำประมาณ 0-4oC จะมีอัตราการหายใจเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ทำให้มีอายุความสดสั้นลง เสื่อมสภาพเร็ว ปัจจุบันนี้การพัฒนาแผ่นฟิล์มและวัสดุที่มีสมบัติพิเศษในการควบคุมอุณหภูมิ ภายในบรรจุภัณฑ์ได้เจริญรุดหน้าไปมาก แต่ข้อด้อยของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์เหล่านั้นก็คือ มีราคาแพงเพราะต้องนำเข้าจากต่างประเทศ จึงไม่ค่อยเป็นที่นิยมของผู้ประกอบการ ข้อด้อยอีกประการหนึ่งก็คือ แผ่นฟิล์มที่มีสมบัติในการควบคุมอุณหภูมินั้น มีหลายชั้นและต้องเสริมวัสดุที่มีสมบัติในการดูดซับอุณหภูมิที่เปลียนแปลง ไว้เพื่อไม่ให้เกิดถ่ายเทเข้าไปในบรรจุภัณฑ์ได้ จึงทำให้มีขนาดหนา ทำให้ใช้พื้นที่ในการเก็บเพื่อการขนส่งมาก และมีราคาสูง ด้วยเหตุผลข้างต้น จึงเป็นที่มาของการริเริ่มโครงการวิจัยนี้ ซึ่งมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อพัฒนาแผ่นฟิล์มพลาสติกต้นแบบที่มีสมบัติในการ รักษาอุณหภูมิให้เหมาะสมในการชะลออัตราการหายใจของผลิตผลสด สำหรับการนำไปใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ หรับผลิตผลจากพืชเศรษฐกิจของประเทศ และสามารถช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับพืชผลท้องถิ่น เพื่อยืดอายุ รักษาคุณภาพ รวมทั้งเพิ่มศักยภาพในการส่งออก งานวิจัยนี้ประกอบด้วย 1) การเลือกสรรและพัฒนาวัสดุที่มีสมบัติพิเศษในการควบคุมอุณหภูมิ 2) การสร้างโมเดลทางคณิตศาสตร์เพื่อช่วยในการกำหนดปัจจัยที่มีผลต่อการรักษา อุณหภูมิให้คงที่ 3)การออกแบบและสร้างอุปกรณ์สำหรับช่วยติดตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแผ่น ฟิล์มต้นแบบ 4)การทดสอบการบรรจุผลิตผลสดในระดับห้องปฏิบัติการ Thailand has lost the fresh produces around 35% per year or ten billion baths per year. This is due to unsuitable process of post-harvest such as storage and transportation, including packaging. One of the reasons related to such loss is that the weight loss and deterioration is due to heat stress, chilling stress, atmosphere composition and temperature. Therefore, keeping fresh produce in Modified Atmosphere packaging can balance the biochemistry of respiration resulting in extending shelf-life of the fresh produces. In addition, the change in respiration rate can be controlled by controlling temperature of atmosphere inside packaging. The tropical fresh produce which like high temperature will have a chilling injury at low temperature. On the contrary, the fresh produce which enjoy the low temperature increase the rate of respiration at high temperature. These lead to reduce shelf life and quality of the fresh produce. Currently, there have been tremendous research and development of the active packaging for controlling temperature inside the packaging in order to overcome short shelf life and deterioration of the fresh produce after harvesting. However, these special packaging is very expensive because of being imported from abroad. Thus, these packaging have not been popular among manufacturers and Thai consumers. Another disadvantage is that most of the controlled temperature packaging has been obtained from multilayer films with having a phase-change material inside. The phase change materials are designed to stabilize the environmental temperature inside the packaging. By inserting these phase-change materials between the multiplayer plastic films results in having a high thickness packaging, which is very unpractical consume space during transportation and high cost. The propose of this project is to design and develop controlled temperature films in order to provide a suitable control temperature inside the package for stabilizing the quality and extend shelf life of fresh produce and also improve value added of Thai local fresh produce for export purpose. This research comprise four major parts: 1) Select and develop polymer composite by adding various additives which have special properties on control temperature passing through films barrier 2) Modeling for films and package design 3) Design and construct an apparatus for monitoring temperature change inside films prototypes and 4) Packing test, characterization and mechanical tests in both laboratory and pilot scales.