งานวิจัยนี้ศึกษาการชุบเคลือบผิวสังกะสีฟอสเฟตบนโลหะผสมสังกะสีนิกเกิล เพื่อเพิ่มสมบัติด้านความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดติดสี โดยแบ่งงานเป็น 2 ขั้นตอน ในขั้นแรกเป็นการชุบเคลือบผิวโลหะผสมสังกะสีนิกเกิลบนแผ่นเหล็กกล้า คาร์บอนต่ำในถังชุบสภาวะกรด และศึกษาอิทธิพลของตัวแปรได้แก่ ความหนาแน่นกระแส ไฟฟ้า และค่า pH ซึ่งที่สภาวะความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า 1 A/dm(2) ค่า pH 4.5 (กำหนดให้อุณหภูมิสำหรับชุบคงที่เท่ากับอุณหภูมิห้อง ความหนาผิวเคลือบเท่ากับ 10 ไมโครเมตร) จะให้ค่าความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดเมื่อทดสอบด้วยเครื่อง salt spray ซึ่งเวลาการเกิดสนิมแดง 5 % เท่ากับ 368 ชั่วโมง และปริมาณนิกเกิล ในผิวเคลือบสูงสุด 9.54% เป็นสภาวะที่เหมาะสมเพื่อใช้เป็นผิวรองรับในการชุบ เคลือบผิวสังกะสีฟอสเฟตต่อไป ในส่วนการเคลือบผิวสังกะสีฟอสเฟตจะศึกษาตัวแปร 6 ตัวแปร ได้แก่ ชนิด อิออนโลหะ (สังกะสีนิกเกิล แมงกานีส) ความเข้มข้นอิออนนิกเกิลและแมงกานีส ความ เข้มข้นกรดฟอสฟอริก ความเข้มข้นโซเดียมไนเตรต และค่า pH (โดยกำหนดให้อุณหภูมิ สำหรับชุบคงที่เท่ากับ 45(+,ฐ)C) พบว่าในสารละลายชุบสังกะสีฟอสเฟตที่ประกอบ ด้วยอิออนโลหะของสังกะสี นิกเกิล และแมงกานีส เท่ากับ 0.03, 0.02, 0.04 โมล ต่อลิตร ตามลำดับ กรดฟอสฟอริก 20 กรัมต่อลิตร โซเดียมไนเตรต 2 กรัมต่อลิตร ค่า pH 2.5 จะให้ผิวสังกะสีฟอสเฟตที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดเมื่อทดสอบ ด้วยเครื่อง salt spray ให้เวลาการเกิดสนิมแดง 5% เท่ากับ 493 ชั่วโมง 493 ชั่วโมง และเมื่อนำไปเคลือบสีด้วยกระแสไฟฟ้าจะให้การยึดติดสีดีที่สุดด้วย (ระดับ 5A

ASTM D3359) ให้เวลาการเกิดสนิมแดง 5% เท่ากับ 1506 ชั่วโมง ซึ่ง ขนาดผลึกสังกะสีฟอสเฟตที่เล็กลง ทำให้การยึดติดสีดีขึ้น และปริมาณอิออนนิกเกิล แมงกานีส มีปริมาณเพิ่มขึ้น การยึดติดสีจะดีด้วย และการยึดติดสีที่ดีจะส่งผล ต่อความต้านทานการกัดกร่อนของสีให้สูงขึ้นด้วย